En la actualidad, se utilizan diversos materiales para la producción de muebles y revestimientos decorativos: tableros de partículas, tableros de fibras, MDF, madera maciza. Sin embargo, cada vez más fabricantes prefieren tratar con aglomerado. Al mismo tiempo, muchos compradores siguen confundidos por la abreviatura de LDSP: qué es, cómo difiere este material de las variedades mencionadas anteriormente y cuáles son sus ventajas y desventajas. Las respuestas a estas preguntas se proporcionarán en este artículo.
Características técnicas del aglomerado y aglomerado: foto.
Puedes notar la similitud de los términos aglomerado y aglomerado. Este último se decodifica como aglomerado o aglomerado. La abreviatura en sí misma, aunque se usa comúnmente, no es del todo correcta. Sería más correcto escribir el ChSP. Este es un material compuesto, en cuya producción, debido al prensado en caliente, el aserrín y las virutas, junto con las resinas de formaldehído aglomerantes, toman la forma de una banda sólida.
Por primera vez este material fue inventado en los años 30. Siglo XX, pero la producción en masa de aglomerado comenzó solo en los años 50. Por último, pero no menos importante, esto se debe a la difícil situación de la posguerra. Para las necesidades de la producción en masa, se requirió material barato y asequible, la madera natural era costosa y los desechos durante el procesamiento alcanzaron el 60%. Además, los gustos de los clientes han cambiado significativamente: los muebles voluminosos no correspondían al espíritu de la época, que combinaba el deseo de simplicidad, comodidad y ligereza con la necesidad de ahorrar. DSP también cumplió con todos estos requisitos.
Para la producción de madera aglomerada usada en la industria de residuos y troncos ilíquidos especialmente triturados:
- las virutas y el aserrín (anteriormente, simplemente se quemaron como basura) se secan en una cámara de secado especial y se conducen a través de una unidad cíclica, rechazando partículas demasiado grandes para volver a molerlas;
- Las materias primas compatibles se mezclan con resina de formaldehído y se transfieren a una cinta transportadora, donde el método de prensado en frío le da la forma necesaria;
- utilizando una prensa caliente, las capas de la pieza de trabajo se pegan firmemente entre sí, luego las hojas se enfrían, se secan y se cortan en placas de tamaños estándar;
El material resultante, duradero y muy asequible, se encontró instantáneamente en la fabricación de muebles tapizados y de gabinetes, automóviles, en la construcción (como encofrados, tabiques, vigas, pisos, revestimientos, marcos). Entre sus ventajas cabe destacar los buenos indicadores de aislamiento térmico y acústico.
Sin embargo, hay un tablero de aglomerado y una serie de fallas graves. Puede absorber la humedad (hasta un tercio de su volumen original) y deformarse. La estufa también puede perder su forma debido al calor. Esto limita la posibilidad de utilizar hojas de aglomerado en la cocina o el baño. Las únicas excepciones son los lienzos que han sido sometidos a un tratamiento especial por el cual el material se vuelve resistente a la humedad y al fuego.
Debido a su estructura densa, el tablero de aglomerado sujeta bien clavos y tornillos. Sin embargo, debido a las mismas características estructurales, los herrajes de fijación no se pueden volver a fijar, ya que la placa comenzará a desmoronarse. Por la misma razón, el material no es adecuado para fresar y crear contornos curvos.
Y finalmente, la mayor desventaja de las placas de aglomerado es el uso de resinas de urea-formaldehído y fenol-formaldehído en el proceso de su fabricación. Evitan la descomposición de la madera, sin embargo, no es el efecto más favorable para la salud humana.
Presta atencion El formaldehído es un químico extremadamente peligroso. Puede acumularse en el cuerpo humano, causar envenenamiento o provocar el desarrollo de enfermedades graves. Los principales signos de envenenamiento son tos, irritación de las membranas mucosas de la garganta y los ojos, mareos, fatiga..
Hay varias clasificaciones de aglomerado.
La cantidad de sustancias nocivas en los tableros de aglomerado está indicada por la clase de emisión de formaldehído E1 y E2. Se considera que la clase E1 es más ecológica (corresponde al GOST 10632–89 adoptado en Rusia). La clase E2 no es adecuada para el uso en habitaciones de niños. Muchos fabricantes europeos ya han parado la producción de aglomerado de esta clase.
Dependiendo de la calidad y apariencia del aglomerado terminado es:
- primer grado (para su producción solo toman materias primas de alta calidad sin inclusiones extrañas, la mayoría de las veces con aserrín de un tipo de madera. La plancha resulta suave, sin astillas o con los defectos mínimos aceptables y está necesariamente decorada en ambos lados con película o chapa);
- segundo grado (se permiten rasguños y virutas, el revestimiento es opcional);
- El tercer grado (tiene defectos graves en forma de grietas, astillas, irregularidades. La losa no está forrada, se usa solo en la construcción auxiliar).
Según el tipo de revestimiento, se lanzan aglomerados:
- calado (no tiene cara de cara);
- laminado (tiene un recubrimiento de película de melamina o un barniz especial resistente);
- chapados (tienen un revestimiento en forma de una fina lámina de madera natural).
Para saber cuál es mejor: aglomerado o aglomerado laminado, debe familiarizarse con las características de los paneles laminados.
Entonces, ¿qué es LDPS? De hecho, ya se ha mencionado anteriormente y la decodificación del aglomerado laminado es simple: es un aglomerado laminado. Para la fabricación de aglomerado (más precisamente, LDStP) utilice solo aglomerado pulido de alta calidad.
En la etapa final de su producción a alta presión y altas temperaturas, se cubren con una película de polímero especial. Esta película está hecha de papel empapado en resina de melamina. A veces, en la fabricación de un LSDP costoso, utilice un barniz especial, que no teme al agua ni a los arañazos.
Los paneles de aglomerado prefabricados se enfrían, se secan y se cortan de acuerdo con los tamaños estándar.
Conglomerado libre de muchos de los inconvenientes del conglomerado. No temen a la humedad ni a las altas temperaturas, por lo tanto, los fabricantes de muebles a menudo prefieren armar cocinas con aglomerado (las fotos de estos conjuntos demuestran claramente la popularidad de esta solución).
Una ventaja adicional de este material es su bajo costo y la facilidad de procesamiento. Basta con cortar la lámina de aglomerado y recortar los bordes con un borde, lo que, por cierto, reduce significativamente el nivel de humos de formaldehído.
Buen consejo La envoltura de aglomerado solo puede estar en una máquina especial. Hay muchas empresas y tiendas de materiales de construcción que ofrecen un servicio similar. A partir de los espacios en blanco recibidos no será difícil montar los muebles. aglomerado hecho a mano – cama, librero o mueble.
LDSP muy fuerte y bien mantener el accesorio. Prácticamente no temen los daños mecánicos, y con un cuidado adecuado y muy fácil pueden durar al menos 10 años.
Entre las ventajas indudables de los paneles laminados puede destacarse la paleta de colores más amplia, presentada en el catálogo de colores aglomerado. Gracias al recubrimiento, pueden imitar cualquier material, encajar en cualquier interior.
- monofónico (naranja, lima, antracita, narciso amarillo, rojo vino, chocolate amargo, perla blanca);
- textural (lino, titanio, aluminio);
- decoraciones de fantasía (litera nero, newport, heno, titán, flora verde, moca stich);
- decoraciones de madera (aglomerado laminado liviano, aglomerado laminado de ébano indio, roble francés, macassar, olmo suizo, jarrah, roble canterberry, caramelo).
Independientemente de si las losas se fabrican en Europa o en Rusia, el aglomerado laminado será una excelente opción durante muchos años, gracias a la combinación óptima de precio y calidad.
