La herrería es un trabajo físico difícil que requiere equipo especial junto con el conocimiento y la experiencia relevantes del maestro. Sin embargo, para la fabricación de algunos elementos artísticos, solo necesita doblar la pieza de trabajo en el ángulo correcto. La deformación del metal se puede realizar sin calentamiento mecánico, para ello se utilizan máquinas para forja en frío. ¿Qué características tienen tales unidades? Se discutirá en este artículo.
Máquinas de forja en frío: ventajas de su aplicación.
El método de forjado en frío utiliza una propiedad de metal como la ductilidad, es decir, con efectos mecánicos, puede cambiar la forma original de la pieza dentro de los límites especificados. Por lo tanto, los metales blandos son adecuados para este proceso, por ejemplo: acero con bajo contenido de carbono, cobre, aluminio, etc. Para usar como espacios en blanco se pueden usar:
- Barras de cualquier sección: redondas o cuadradas;
- Tiras metálicas de varios cortes;
- pipas
- perfil rodante
Los productos que produce un herrero durante el forjado en caliente de metal son únicos y únicos a su manera. Si necesita crear un conjunto de elementos idénticos que luego se ensamblan en una estructura prefabricada, la singularidad solo interferirá. Para ello, se utiliza el método de forjado en frío: garantiza la formación de un gran número de elementos idénticos.
Los profesionales que tienen experiencia en la aplicación de esta tecnología y que son capaces de manejar de forma magistral un instrumento complejo trabajan con metal caliente. Cuando se forja en frío, no se necesita la habilidad más alta, todo es mucho más simple. Las máquinas de forjado manual permiten, sin un esfuerzo físico significativo, obtener un número suficiente de productos para la ejecución de un proyecto.
Además, el tiempo dedicado a la preparación de elementos se reduce significativamente cuando se trabaja en máquinas especiales, sin mencionar la comparación de este método con la tecnología de forjado en caliente: unos pocos minutos para fabricar un elemento es una ventaja indiscutible.
Una máquina de cualquier propósito se utiliza para facilitar el trabajo manual. Para la forja de tipo frío, se pueden usar diferentes equipos, minimizando los esfuerzos físicos del maestro y permitiendo que se realicen las siguientes operaciones básicas:
- perfil doblado en el ángulo o radio deseado;
- hacer espirales o rizos;
- Espacios en blanco de torsión longitudinal.
La variedad de piezas obtenidas les permite construirse en combinaciones y diseños intrincados, para crear un lienzo artístico para cercas y cenadores, una decoración simétrica para bancos de parque y otros objetos para diversos fines.
Presta atencion Las máquinas de decoración ayudan a crear elementos de la misma forma y tamaño en un corto período de tiempo, reducen el costo de cada uno de ellos y reducen la duración del proceso de fabricación.
Las máquinas de forjado en frío pueden ser especializadas (para realizar una sola operación) y universales. Hay tales tipos de máquinas especiales:
- Nueces (máquinas dobladoras): le permiten doblar la pieza de trabajo en ángulo o en un radio determinado (onda);
- Caracoles – torcer la pieza de trabajo en una espiral y rizos;
- torsiones: ayudan a torcer longitudinalmente la pieza de trabajo o varias de esas partes al mismo tiempo;
- Máquinas de estampado: con su ayuda, hacen collares decorativos, puntas con forma, ondas con un pequeño paso.
Las máquinas universales incluyen componentes de equipos especiales en varias combinaciones.
Los dispositivos de forja en frío se accionan mecánicamente (máquinas de mano) o por accionamiento eléctrico. El equipo con el accionamiento eléctrico se diferencia en la velocidad y la facilidad de procesamiento de los preparativos. La máquina de forja en frío, cuyo precio puede ser bastante alto, se caracteriza por una alta productividad. Cuando no hay necesidad de productividad y velocidad, entonces una máquina manual será suficiente para llevar a cabo el trabajo, especialmente si herrería es un pasatiempo.
Puede comprar una máquina de mano de forja en frío en una tienda de herramientas especializada o pedirla en línea. La cuestión es el precio y la solvencia del comprador. Una alternativa es montarlo con tus propias manos. El principio de operación no diferirá de los bienes comprados en la red comercial, y las funciones realizadas son absolutamente idénticas a las de fábrica. Beneficios adicionales: una ganancia en el precio, la confianza de que el diseño no fallará después del primer uso.
Es importante No todos los equipos pueden fabricarse de forma independiente, algunas partes requieren producción industrial o fabricación personalizada.
En primer lugar, debe familiarizarse con las características de diseño de cada tipo de máquina para evaluar la posibilidad de su autoensamblaje.
La barra de torsión debe torcer las barras de metal, por lo que su diseño asume la presencia de dos elementos que sostienen la pieza de trabajo. Uno de ellos sirve como abrazadera, y el otro contiene un husillo giratorio que, de hecho, torcerá la barra a la frecuencia deseada de la onda helicoidal. El dispositivo es bastante fácil de construir, y algunos artesanos generalmente se las arreglan con un vicio y un simple collar manual.
El diseño de la máquina dobladora también es sencillo, pero contiene varios elementos esenciales, cuyo montaje es imposible sin una herramienta especializada. La base es una placa metálica maciza con una ranura en el medio, en la que se inserta un tope móvil, movido por un tornillo sin fin. Los otros dos topes cilíndricos están fijos y montados en la base en ambos lados de manera simétrica con respecto a la ranura. Es el montaje de los topes lo que puede causar dificultades, ya que los orificios para los sujetadores se perforan solo en una máquina especializada, por ejemplo, una barra de acero de alta resistencia no cederá a un taladro.
La máquina para forjar caracol metálico puede ser de dos variedades: con collar o palanca. La primera opción le permite variar la forma de la curva en el proceso, sin embargo, tiene una serie de vulnerabilidades en el diseño y es muy exigente con respecto a la resistencia de los materiales de fabricación. El segundo tipo es más estable, pero menos productivo. Los maestros consideran que el caracol es la máquina más simple, cuyo autoensamblaje no causará dificultades.
Es muy sencillo fabricar equipo conveniente y funcional para la forja en frío, guiado por los principios básicos de su trabajo y propósito. Todos los dibujos, videos y fotografías de diseños siempre dejan espacio para la creatividad del autor y la perfección del producto final. A continuación nos centraremos en los puntos principales que son importantes para el ensamblaje de máquinas-herramienta.
La primera y más importante condición para ensamblar una máquina de forja en frío con sus propias manos son los dibujos. Habrá varios documentos gráficos de este tipo:
- Dibujo de la base de la futura máquina para la instalación de equipos;
- Esquema de montaje o varios esquemas para cada dispositivo realizado;
- Planos de repuestos, si están previstos en el diseño.
Es importante En la etapa de diseño, vale la pena considerar cómo se moverán las piezas y ensamblajes móviles en un producto ya terminado. Esto es especialmente necesario en la fabricación de herramientas de trabajo reemplazables, por ejemplo, un caracol o gnutik.
Para ensamblar una máquina de forja en frío hecha en casa, se necesitarán las siguientes herramientas y materiales:
- acero al carbono medio (grado no inferior a 35);
- tubo de pared gruesa que tiene una sección transversal cuadrada o rectangular;
- una máquina de corte de metal (preferiblemente portátil) o una amoladora;
- herramienta de fijación manual;
- soldadura
- frezer
- dispositivo de flexión;
- Herramienta para medir y marcar.
Buen consejo Para que los productos hechos por forja en frío sean de una calidad bastante buena, es necesario que las partes de la máquina hechas en casa también sean de alta calidad. Para hacer esto, todas las uniones soldadas, los extremos cortados y las superficies de acabado se muelen cuidadosamente.
Algunos maestros realizan giros simples sin una máquina, sujetando un extremo de la pieza con un tornillo, y girando el otro lado con un collar convencional. Con este método, la pieza no solo puede torcerse, sino también arquearse, especialmente en el área del extremo fijo. Para evitar esto, construya una estructura de guía en forma de un canal estrecho, por ejemplo, de un tubo con una sección longitudinal superior (sección en forma de U). Vale la pena considerarlo:
- la longitud de la canaleta: debe ser más corta que la pieza de trabajo, que disminuye al torcerla;
- Ancho del canal: es necesario que sea 1.5 veces más ancho que la pieza, ya que se distribuirá durante la deformación.
Puede obtener el resultado deseado sin una máquina, para esto necesitará aplicar fuerza física y dedicar mucho tiempo al trabajo. Para quienes esta opción no es adecuada, es más conveniente abordar el proyecto de equipo universal.
El montaje de una máquina de torsión para auto-forjado es permisible en dos versiones: simple y universal. Un modelo simple será un método mejorado para trabajar con un vicio, y en el universal existe la oportunidad de realizar elementos adicionales como una linterna o una cesta.
Hacer una máquina de forja en frío con sus propias manos, cuyo dibujo le ayudará a realizar esta tarea, es bastante simple si comprende el principio de funcionamiento y las características de diseño. Es importante calcular todo cuidadosamente y tomar medidas. Es posible que alguien pueda proponer sus propias nuevas opciones o mejorar los modelos existentes.
