Impermeabilización de materiales de rollo de sótano

Impermeabilizar los cimientos con materiales enrollados es el método de protección más eficaz y frecuentemente utilizado contra el efecto destructivo de la humedad de la base de hormigón de edificios y estructuras. De la calidad de la implementación del trabajo de impermeabilización depende de la resistencia y durabilidad de un elemento estructural tan importante como la base. Contrariamente a la creencia popular, no es tan difícil hacer una impermeabilización de alta calidad de la base con sus propias manos. El video de todo el proceso con comentarios paso a paso está disponible de forma muy gratuita. Aquí consideramos información sobre los principales materiales de impermeabilización para la fundación y la tecnología de su aplicación a la superficie.

Clasificación de materiales impermeabilizantes laminados.

Todos los materiales de rodillo de impermeabilización producidos por la industria de la construcción moderna se pueden dividir en 3 tipos principales:

  • Rollos de materiales de pegado tipo. Son tiras de material impermeable con diferente composición, retorcidas en rollos. La instalación se realiza pegándose a la superficie que desea proteger, utilizando masilla adhesiva o, ya aplicada al material, una capa pegajosa. Para una protección de alta calidad ponga varias capas solapadas. Los materiales más famosos de este tipo son: fieltro para techos, glassine, stekloizol.

  • Materiales sometidos a calentamiento con un quemador o un secador de pelo durante la instalación. La impermeabilización de la base con materiales laminados mediante fusión proporciona una muy buena adherencia a la superficie a proteger. El efecto suavizante de una capa especial de betún o polímero se produce con un fuerte calentamiento.

  • Difusión de membranas de película moderna. Este es un material tecnológico que, debido al dispositivo especial de los poros, no solo protege de la influencia externa de la humedad, sino que también elimina el vapor de agua del interior de la habitación. Debido a esto, la base, impermeabilizada de esta manera, conserva su fuerza e integridad durante mucho tiempo.

Los dos primeros tipos de materiales laminados se utilizan para el dispositivo de impermeabilización impermeabilizante. La tecnología de cada material tiene sus propios matices, pero hay reglas generales para todos ellos.

Del nombre en sí está claro que se requiere que dichos materiales se peguen en la superficie protegida de la base. Se lleva a cabo en varios pasos:

  1. Realizan la preparación de la superficie, limpiándola de la suciedad, nivelando irregularidades y alisando esquinas afiladas.
  2. La aplicación de mezclas de imprimación, que incluyen imprimaciones especiales que aumentan la adhesión a la superficie del concreto.
  3. Recubrimiento de base con masillas, lo que aumenta aún más la adhesión a la base
  4. Instalación directa del material del rollo pegando varias capas de acuerdo con las instrucciones adjuntas.
  5. Aplicando una capa adicional de masilla sobre la superficie del material.
  6. Disposición de una capa protectora o decorativa en forma de ladrillos o láminas, bajo la cual se realiza el aislamiento térmico.
  7. El drenaje funciona con relleno parcial de la cimentación con imprimación. Para hacer esto, a una distancia de 1 metro de la pared, se está cavando una zanja alrededor de la casa en la que se está colocando la tubería de drenaje.
  8. La construcción de la zona ciega. Su ancho debe ser de 60 – 100 cm.

La impermeabilización del sótano de materiales laminados del tipo de pegado tiene un bajo costo, pero a menudo se asocia con la necesidad de “trabajo sucio” y el uso de fuentes de fuego abiertas.

Buen consejo Al construir un área ciega alrededor de un edificio, es necesario impermeabilizarlo con el mismo material que la base. Esto proporcionará protección adicional contra los flujos de agua desde el techo, con su desviación lejos de la cimentación.

Las membranas impermeabilizantes se inventaron no hace mucho tiempo. Están hechos de materiales poliméricos utilizando una tecnología especial que proporciona una excelente protección de la base contra las aguas subterráneas y superficiales. La tecnología de montaje hace que esta impermeabilización sea muy resistente al asentamiento y la deformación de la cimentación. Los materiales de membrana son, tanto para impermeabilización vertical como horizontal.

Las paredes exteriores verticales de los cimientos experimentan cargas permanentes significativas del suelo circundante. Para tales superficies, se ha diseñado una membrana perfilada, que es capaz de distribuir la carga sobre la superficie de manera uniforme. En el lado exterior del material hay protuberancias en forma de espiga que protegen perfectamente la membrana de la presión. Acumulan humedad, que fluye libremente hacia el dispositivo de drenaje.

La impermeabilización de la cimentación con materiales laminados con una estructura suave se lleva a cabo mientras se protegen sus superficies horizontales. La película lisa no permite que el agua suba a través de los capilares del suelo hasta la base de la base.

Instalación de láminas para impermeabilización vertical y horizontal producidas por diferentes tecnologías. La membrana tachonada está soldada con un secador del edificio a guías especiales de metal y plástico montadas en las paredes de la cimentación. La película lisa simplemente se superpone y luego se suelda con aire caliente.

Los trabajos de impermeabilización de la cimentación con materiales laminados de tipo membrana utilizando el método horizontal se realizan en el siguiente orden:

  1. Preparación cuidadosa del plano de tierra. La base se limpia de todo tipo de suciedad y esmerila todas las proyecciones y piezas de refuerzo sobresalientes. En caso de fuertes contaminaciones que no se pueden eliminar, los geotextiles se atascan en la base.
  2. Esquinas interiores reforzadas con una cinta especial o masilla de polímeros. Es posible, además, instalar sobre ellos filetes.
  3. Cada 1,5 m. De longitud y 2 m. De altura, las góndolas están unidas a la superficie, que son necesarias para soldar la tela de la membrana sobre ellas con aire caliente.
  4. El material se corta al tamaño de la base. Los derechos de reserva dejan 10 cm.
  5. Con un secador de construcción, el material se suelda a la Rondela en varios puntos. Para encontrar la temperatura adecuada, necesita experimentar. Es especialmente necesario hervir las juntas. Esto debe hacerse con doble costura en 20 mm.

Buen consejo Las membranas lisas deben pegarse desde arriba con geotextil. Para ello, utiliza un pegamento especial. Este recubrimiento protege la impermeabilización contra daños. No se requieren materiales tachonados y perfilados.

La impermeabilización horizontal está dispuesta para proteger la superficie inferior de la cimentación del agua subterránea. Hay un montón de videos sobre cómo hacer una impermeabilización de la base con sus propias manos. Sin embargo, vale la pena analizar el proceso en detalle.

Dado que la película tiene enormes cargas por parte de todo el monolito, la base debe estar muy bien preparada. En la parte inferior de la zanja para la cimentación se coloca un cojín de arena, que está cuidadosamente apisonado y nivelado. Su grosor puede alcanzar los 10 cm. Se colocan geotextiles con una densidad de 400 g / m sobre la almohada.2 superpuesto con un margen de 15 cm, que se suelda con una corriente de aire caliente. Ya sobre los geotextiles yace la membrana con una superposición de 10 cm.

Buen consejo En los puntos de unión, la membrana debe soldarse con una costura doble, de modo que se obtenga un bolsillo cerrado, que luego se infla con un compresor para verificar la hermeticidad. La presión en esta cavidad debe mantenerse durante unos 20 minutos. Si esta condición no se cumple, se repite el procedimiento de soldadura.

Sobre el material de impermeabilización se coloca otra capa de geotextil, cuya densidad es de 500 g / m.2. Compensa la carga y proporciona protección adicional contra daños. En la parte superior de la pila adicional, una película de polietileno con un espesor de 200 micras. Esto no permitirá que el concreto se escape a la capa de impermeabilización. Después de eso vierta el monolito de la fundación. Esto puede considerarse una completa impermeabilización horizontal de la cimentación con sus propias manos. El video de esta tecnología le permite ver visualmente todos los matices del proceso.

La impermeabilización de alta calidad de la cimentación con materiales laminados garantiza su funcionamiento confiable y a largo plazo, lo que afecta la durabilidad y la seguridad de todo el edificio.

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