La característica principal de cualquier estructura es una base bien ejecutada. La confiabilidad y durabilidad de la futura casa dependen de la selección exitosa del método de construcción. ¿Qué es una base FBS? Lo consideraremos en el artículo..
- Definición general
- Variedades
- Transporte y almacenamiento
- Ventajas y desventajas del método.
- Tecnología de construcción de cimientos a partir de bloques FBS
- Trabajar en la protección de factores externos.
- Conclusión
Definición general
De hecho, esta es una estructura prefabricada hecha de productos de hormigón armado confeccionados, que tienen una mayor resistencia y durabilidad. Sujeto a los requisitos de la tecnología, no es inferior en parámetros técnicos y operativos al monolítico. Probados en el tiempo, son merecidamente populares en la construcción individual y comercial. Se utilizan para construir los cimientos y el sótano de diferentes edificios:
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casas particulares;
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garajes;
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centros comerciales;
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local industrial.
Los bloques de alta calidad se producen en fábricas de hormigón prefabricado en estricta conformidad con los requisitos de GOST 13579-78 de grado de hormigón M100. Se proporcionan varias opciones para la combinación de tamaños para la posibilidad de selección para un tipo específico de estructura.
Variedades
Considere una base de tira hecha de bloques FBS, que tiene la forma de un circuito cerrado. Es aplicable en construcción, áreas arenosas y rocosas. En suelo inestable, se coloca preliminarmente una suela de hormigón armado.
Transporte y almacenamiento
Aunque los productos tienen una buena resistencia para su propósito, el transporte y el almacenamiento inadecuados pueden dañarlos en gran medida. Al desarrollar una tecnología de fabricación, no se tienen en cuenta diversas sobrecargas e influencias externas que difieren de las condiciones de su funcionamiento normal. El cumplimiento de las siguientes recomendaciones ayudará a mantener las cualidades establecidas por el fabricante y extenderá la vida útil de la base del bloque:
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Realizar operaciones de carga y descarga con la ayuda de transporte de carga especial y un cargador de grúa.
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En la parte inferior de la máquina y entre los productos de hormigón armado, utilice juntas de madera con un grosor de al menos 3 cm. Para mayor seguridad contra las virutas y la capacidad de estirar el cable de la grúa.
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Debe haber una capa continua de junta debajo de la fila inferior tanto durante el transporte como durante el almacenamiento..
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Clasifica los monolitos por marca y colócalos casi uno al lado del otro..
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Para el transporte, deben distribuirse uniformemente a lo largo del cuerpo, la altura de apilamiento no excede el costado de la máquina..
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Según GOST, la altura de la pila durante el almacenamiento no es más de 2,5 metros..
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La fijación confiable es imperativa.
Es mejor comprar productos de hormigón de fábrica justo antes de comenzar a trabajar. Pero si, no obstante, existe la necesidad de un almacenamiento intermedio, deben protegerse de la humedad con una película. Por lo tanto, protegerá el hormigón armado de los efectos dañinos del moho y los hongos..
Ventajas y desventajas del método.
Como cualquier otro, este método de construir una base tiene características tanto positivas como negativas. Y para tomar una decisión y decidir sobre la construcción de una casa sobre bloques de cimentación, debe comprenderlos bien. Las ventajas incluyen:
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instalación rápida;
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tiempo mínimo para que la solución se congele (al verter las armopoyas 1-2 semanas);
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los factores climáticos no son un obstáculo;
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excelentes indicadores de resistencia y fuerza a las heladas;
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el costo es más rentable que el de estructuras monolíticas similares;
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calidad garantizada del resultado sujeto al cumplimiento de GOST por parte de la planta y las reglas técnicas por parte de los constructores;
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la ausencia de problemas con la colocación está asegurada por bisagras especiales, y las ranuras además sujetan la estructura;
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la vida útil declarada, sujeta a las normas establecidas, no es inferior a 100 años.
También hay puntos negativos:
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no recomendado para uso en terreno agitado;
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a veces la necesidad de instalación debajo de suelas de hormigón armado;
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aislamiento térmico adicional;
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existe riesgo de hundimiento.
Quizás las desventajas enumeradas no son relevantes para alguien y son más bien relativas, por lo tanto, se consideran en cada caso específico..
Tecnología de construcción de cimientos a partir de bloques FBS
La etapa más importante al inicio de la construcción es el diseño. Un proyecto competente garantizará el éxito de todos los trabajos posteriores, por lo que es mejor confiar su implementación a un especialista. Se están llevando a cabo análisis de ingeniería y geológicos para identificar las comunicaciones subterráneas existentes. Se están estudiando las características del área: la calidad del suelo, la posible profundidad de congelación, el nivel de presencia de agua subterránea (si existe). Se tienen en cuenta la altura del edificio, las cargas de diseño y otros factores..
Preparación del sitio
Se prepara un dibujo de la base de antemano. Es más fácil determinar el tamaño del FBS para la compra, la secuencia de instalación. La tierra está limpia de escombros, plantas innecesarias, nieve. Luego se aplican marcas en el suelo:
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Las estacas se colocan a una distancia de aproximadamente un metro de las esquinas reales del edificio diseñado..
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El cordón se tira a lo largo del perímetro exterior para que los puntos de intersección correspondan a las esquinas..
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Mide las diagonales resultantes, idealmente son iguales.
Si es necesario, use agentes colorantes para marcar en el suelo..
Excavación
Al igual que con otras variedades, comienzan cavando un pozo de cimentación o una zanja. Pero, ¿cómo hacer una base a partir de bloques FBS correctamente en caso de suelo inadecuado o si se planea un sótano en la sala del sótano? En estas situaciones, debes cavar un pozo. La excavadora es la más rápida para manejar esto. La profundidad suele ser de 100-140 cm y depende de la profundidad de congelación en una región en particular..
A veces puede arreglárselas con una trinchera, los parámetros correspondientes al proyecto. Pero su ancho en al menos 20 cm debe exceder el ancho del monolito para acceder al aislamiento hidráulico y térmico..
Almohada y capa de drenaje
Para una presión más uniforme de la masa sobre el suelo y para una fijación de alta calidad de productos de hormigón armado, una almohada está hecha de arena y piedra triturada de una fracción fina o media. El llenado de materiales no metálicos se realiza alternativamente por 15-20 cm. Es obligatorio apisonar cada etapa con una placa vibratoria o manualmente, se permite un humedecimiento abundante..
Disposición de la suela
En aquellos casos en que la construcción de revestimientos se proporciona debajo de la base a partir de los bloques de cimentación, se realiza una compactación de alta calidad de la capa de arena. Se distinguen:
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desde FLs confeccionados para distribuir la carga en un área grande;
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monolítico: para edificios de más de 2 plantas y suelos inestables.
Este último es el proceso más laborioso, ya que requiere la instalación de encofrados. Requiere tableros de 20-25 mm. de espesor, y estos son costos adicionales. En la superficie apisonada, el encofrado se expone según las marcas a un ancho que excede el tamaño del propio FBS. El borde superior debe estar alineado con el nivel del edificio. Luego, la parte inferior está forrada con un material especial para proteger contra la humedad..
No se puede hacer con una suela monolítica y sin refuerzo. Varillas con una sección transversal de 12-14 mm. pegado en su lugar con una malla de 100 o 150 mm. Dicho marco debe constar de 2 filas. Para obtener un monolito confiable, el vertido se realiza en un solo paso. La mejor solución sería utilizar concreto premezclado con entrega en el sitio por un camión de concreto. Esto reducirá el tiempo de trabajo y los costos laborales..
El relleno se compacta, si es posible, con un vibrador profundo y su superficie se nivela cuidadosamente. En este caso, las acciones adicionales no se pueden iniciar antes de las 3-4 semanas. Durante este período, el hormigón se endurecerá y adquirirá la resistencia requerida por las normas. En climas cálidos y secos, para evitar el agrietamiento, la superficie de concreto debe regarse periódicamente con agua. La tecnología de apilamiento FL es mucho más sencilla. Solo hay algunos requisitos básicos:
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La tierra suelta o suelta debe eliminarse, si es necesario, agregue piedra triturada, arena;
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huecos de más de 10 cm. rellenar con hormigón;
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nivelar el fondo del pozo o zanja (sobre rocas arenosas);
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un terraplén de arena de 10 cm debe exceder los parámetros de los bloques para que no sobresalgan.
Con una grúa, las losas se montan secuencialmente sobre suelo preparado o sustrato arenoso.
Instrucciones paso a paso para colocar materiales de construcción.
Después de preparar completamente la base, es hora de comenzar la instalación. Primero asegúrese de que las orugas o ruedas (pies) del camión grúa estén a una distancia segura del borde de la zanja / excavación. La instalación sobre una base inundada de agua o cubierta con una capa de nieve es inadmisible. Secuencia de trabajo:
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colocación en las esquinas e intersecciones de las paredes;
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instalación de los elementos restantes de la estructura de la tira;
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relleno de costuras y huecos;
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albañilería.
La primera fila se coloca directamente sobre una almohada o una suela de hormigón armado sobre un mortero de cemento y arena ordinario. Centrándose en las marcas, primero coloque las esquinas y las intersecciones con los llamados bloques de balizas. Al mismo tiempo, las juntas verticales se tapan completamente con mortero hasta que se forma una estructura monolítica..
Para mantener una estricta horizontalidad en la colocación de elementos, se tira de un cordón de amarre auxiliar y luego se mueve a un nuevo nivel. La vertical de la mampostería se controla con una plomada especial o teodolito. Es aceptable un ligero ajuste manual con una palanca. Si la desviación resultó ser más grave, es mejor levantar la base y, después de las medidas tomadas, volver a colocarla..
La colocación de la base de los bloques FBS (hay una foto en el artículo) continúa de acuerdo con las reglas para vestirse entre filas adyacentes; cada una de las siguientes se desplaza de la anterior en una cierta distancia según la longitud. El espesor recomendado del mortero para la unión de las filas no supera los 5 cm. También se debe observar el revestimiento con las losas del cojín de hormigón armado, si las hubiera..
Para lograr el apilamiento más racional, se utilizan monolitos de diferentes longitudes. Se prefiere una longitud máxima de 240 cm. – esto conduce a una reducción en el número de juntas verticales. Pero para un desarrollador privado, no son rentables económicamente debido a los altos costos de los equipos especiales. Además, en edificios con un perímetro pequeño, es difícil colocar elementos largos..
Es necesario dejar huecos en la mampostería para aberturas tecnológicas: aberturas de ventanas y puertas. En los lugares previstos por el proyecto, se dejan huecos para la ventilación del sótano (aire) y el tendido de las tuberías de comunicación. Si dichos orificios son más anchos de lo necesario, se pueden colocar con ladrillos y mortero de cemento..
Armopoyas
Una cinta monolítica cerrada hecha de hormigón armado sirve como refuerzo confiable de la base FBS para una casa hecha de hormigón celular, roca de concha, bloque de cemento y otra piedra. Se vierte a lo largo de todo el perímetro y debajo de los muros de carga. Se utiliza para:
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distribución uniforme de la presión de los muros de carga;
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protección contra el agrietamiento en caso de posible contracción;
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compensación de carga durante el funcionamiento;
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nivelación de superficies de bloques.
Es aconsejable fabricarlo en áreas con actividad sísmica, con pozo poco profundo, proximidad a barrancos, embalses, aguas subterráneas. Se asumen las siguientes obras para la construcción:
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Preparación y fijación del encofrado por el borde superior. Utilice tablas con bordes o madera contrachapada gruesa.
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Dependiendo de la altura del edificio, se colocan 2-4 varillas de refuerzo con una sección transversal de 12 a 16 mm, luego se ata con cortes transversales de menor diámetro a intervalos regulares de 40-50 cm. use un alambre de tejer para sujetar, ya que la soldadura debilita la resistencia del refuerzo. Dicha red se coloca en una o dos filas..
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El hormigonado se realiza mejor de una vez para obtener el mejor rendimiento de una estructura colada sólida. Para un bloque, la altura óptima del cinturón será de 20 a 40 cm..
Para la construcción de estructuras ligeras o edificios de madera, las armopoyas no necesitan ser vertidas..
Trabajar en la protección de factores externos.
¿Cómo secar y calentar una base FBS? Se recomienda un conjunto de actividades.
Impermeabilización
Si elige el material impermeabilizante adecuado y lo aplica correctamente, no le molestará la humedad en el sótano o en el primer piso. La humectación constante de la base de la casa conduce no solo a la incomodidad de vivir, sino también a la destrucción prematura. La impermeabilización ayudará a evitar que el agua de lluvia y el derretimiento ingresen al suelo circundante..
Para su dispositivo vertical se utilizan componentes fusionados, como material de cubierta, material impermeabilizante, así como componentes de revestimiento: caucho líquido o resina en dos o tres capas. Es posible utilizar métodos como:
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pintura con compuestos de acrílico, poliuretano, silicona;
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enlucido de paredes con una solución con la adición de polímeros;
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rociar caucho liquido.
Los bloques se procesan desde los lados interior y exterior y las paredes en la sala del sótano. La integridad es el factor principal en la impermeabilización. Se consigue fácilmente en todos los casos, excepto en el encolado. La forma más económica, en comparación con la pulverización, es revestir y pintar..
Aislamiento térmico
La mayoría de los proyectos modernos incluyen un sótano o un sótano en la casa. Por lo tanto, junto con la protección contra la humedad, la importancia de la protección térmica también es importante. Para eliminar la formación de condensación en el sótano, aísle la pared exterior sobre la capa impermeabilizante. Tal medida permite que el punto de rocío se desplace hacia afuera. Para aislar la parte subterránea del sótano:
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pegado con espuma de poliestireno extruido;
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tratado con espuma de poliuretano;
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usar espuma regular.
Al final del trabajo, el aislamiento se cubre con un material no tejido, protegiéndolo de daños mecánicos durante el proceso de llenado..
Conclusión
La construcción de una cimentación de este tipo es una etapa constructiva muy importante. El enfoque debe ser serio y deliberado, porque si comete un error al principio, puede tener consecuencias irreparables en el futuro. No debe intentar ahorrar dinero incluso con un presupuesto limitado: es mejor diseñar una casa más pequeña, pero con una base sólida, que una grande, pero con problemas desde el principio..
Las deformaciones horizontales y verticales, las grietas en los muros de carga, la contracción desigual y otros fenómenos desagradables conllevan imprecisiones de diseño, materiales de construcción de mala calidad, incompetencia de los constructores..
Solo el estricto cumplimiento de la tecnología y la participación de especialistas probados de Building Companion garantizarán que su sitio de construcción tenga una terminación segura y una operación a largo plazo sin costo adicional..
