Torno de metal hecho en casa con sus propias manos: fabricación y operación.

El torno es necesario para la fabricación y procesamiento de piezas metálicas. El equipo profesional es bastante caro, por lo que para ahorrar, puedes hacer un torno casero para metal con tus propias manos. Esto se puede hacer de varias maneras, y los dibujos de este producto se encuentran fácilmente en Internet. Puede utilizar para hacer materiales disponibles, el tamaño de la máquina puede ser cualquiera.

Los componentes de un mini-torno para metal hazlo tú mismo.

Cualquier torno hecho en casa consta de los siguientes elementos:

  • unidad – la parte principal del mecanismo, que es responsable de su poder. Seleccionar la unidad de alimentación requerida es una de las tareas más difíciles. En pequeños tornos para metal con sus propias manos, puede utilizar la unidad de una lavadora convencional o taladro. Por lo general, la potencia de este elemento comienza a partir de 200 W y el número de revoluciones por minuto, desde 1500;
  • cama – el bastidor de soporte de la estructura, que puede estar hecho de barras de madera o ángulo de acero. La cama debe estar caracterizada por una alta resistencia, de lo contrario, toda la estructura puede desprenderse de vibraciones durante la operación;

  • La abuela trasera está hecha de una placa de acero y la esquina de acero soldada a ella. La placa descansa contra las guías de la cama, y ​​el propósito principal del cabezal trasero del torno es fijar la parte metálica durante el mecanizado;
  • el cabezal es una parte similar al cabezal trasero, pero montado en un marco móvil;
  • centros punteros y dirigidos;
  • pinza – mecanismo de empuje para la parte de trabajo.

El momento de rotación del motor a la parte de trabajo de la máquina se puede transmitir de varias maneras. Alguien prefiere instalar directamente la parte de trabajo en el eje del motor, lo que ahorra espacio y ahorra piezas de repuesto. Si esta opción no es posible, el par puede transmitirse utilizando la fricción, la correa o la transmisión de la cadena. Cada una de estas opciones tiene sus ventajas y desventajas.

La transmisión por correa para un motor eléctrico es la más barata y se caracteriza por un nivel de confiabilidad bastante alto. Para su fabricación, puede usar una correa para un motor eléctrico, tomada de cualquier otro mecanismo. La desventaja de la transmisión de la correa es que, con el tiempo, la correa puede desgastarse y tendrá que cambiarse con más frecuencia, cuanto más intensamente trabaje con la máquina.

La transmisión por cadena es más costosa y ocupa más espacio, pero también durará mucho más que una transmisión por correa. La transmisión por fricción tiene características intermedias entre la correa y la cadena.

Buen consejo Al montar un torno, seleccione el tipo de engranaje que mejor se adapte a su propósito. Por ejemplo, para un mini torno con sus propias manos, la instalación de la parte de trabajo directamente en el eje es más adecuada.

El soporte es una de las partes más importantes de un torno casero: la calidad de la parte futura, así como la cantidad de tiempo y esfuerzo que gastará para hacerlo depende de ello. Esta parte está ubicada en una diapositiva especial que se mueve a lo largo de las guías ubicadas en el marco. El calibrador puede moverse en tres direcciones:

  • longitudinal: la parte de trabajo de la máquina se mueve a lo largo de la pieza de trabajo. El movimiento longitudinal se utiliza para moler un hilo en una parte o para eliminar una capa de material de la superficie de una pieza de metal;

  • transversal – movimiento perpendicular al eje de la pieza. Utilizado para los huecos y agujeros de fresado;
  • Oblicuo: movimiento en diferentes ángulos para rectificar ranuras en la superficie de la pieza de trabajo.

Al hacer un calibrador de torno con sus propias manos, debe tener en cuenta el hecho de que esta parte está sujeta a desgaste como resultado de las vibraciones que se producen durante la operación. Debido a ellos, los cierres se aflojan, hay un retroceso, todo esto afecta la calidad de la pieza fabricada. Para evitar tales problemas, el calibrador debe ajustarse y ajustarse regularmente.

El ajuste de un calibrador casero para un torno con sus propias manos se realiza mediante brechas, juego y glándulas. El ajuste de los huecos es necesario cuando se usa el tornillo, que es responsable de mover la pieza en los planos longitudinal y transversal. Como resultado de la fricción, el calibrador comienza a aflojarse bajo cargas, lo que reduce significativamente la precisión de la fabricación de la pieza. Elimine los huecos insertando las cuñas entre las guías y el carro. El juego de una pieza se elimina con la ayuda de un tornillo de sujeción.

Si los sellos de su máquina se han desgastado, deben enjuagarse bien y empaparse con aceite de motor nuevo. En caso de desgaste crítico, es mejor reemplazar completamente los sellos de aceite por otros nuevos.

El mecanismo de montaje se realiza en el siguiente orden:

  1. El bastidor de la máquina se ensambla a partir de vigas metálicas y canales. Si va a trabajar con piezas grandes, entonces los materiales para ensamblar el marco deben usarse con la expectativa de una carga grande. Por ejemplo, si planea trabajar con piezas de metal de más de 50 mm de largo, el grosor de los materiales para el marco debe comenzar desde 3 mm para las esquinas y desde 30 mm para las varillas.
  2. Los ejes longitudinales con guías están montados en canales. Los ejes pueden ser soldados por soldadura o atornillados.
  3. El cabezal está hecho. Para la fabricación del torno del cabezal con sus propias manos, se utiliza un cilindro hidráulico con un espesor de pared de 6 mm. Dos cojinetes deben ser presionados en el cilindro.
  4. El eje se está colocando. Para ello, se utilizan rodamientos de gran diámetro interior.
  5. Un fluido lubricante se vierte en el cilindro hidráulico.
  6. Se establece la polea y un soporte con guías.
  7. Montado electrico.

Además, de acuerdo con los dibujos del torno en el metal con sus propias manos, está claro que para aumentar la estabilidad del mecanismo de corte, se fabrica a mano y se fija una banda metálica delgada en la parte inferior de la estructura. Este último sirve para proteger la parte de trabajo de la máquina contra la deformación durante el trabajo.

Buen consejo Un torno de metal ensamblado a mano se puede usar no solo para su propósito específico, sino también para pulir y pulir piezas de metal. Para esto, una muela está unida al eje eléctrico.

La parte más importante de un torno de metal casero, cuya producción de video se puede encontrar fácilmente en Internet, es un motor eléctrico. Con su ayuda, el movimiento de la parte de trabajo de la máquina. En consecuencia, el poder de toda la estructura depende del poder de este mecanismo. Se selecciona según el tamaño de los espacios en blanco metálicos con los que planea trabajar.

Si planea trabajar en una máquina con detalles finos, un motor con una potencia de hasta 1 kW es muy adecuado para esto. Puede retirarse de una máquina de coser antigua o de cualquier otro aparato similar. Para trabajar con piezas grandes, se necesita un motor con una potencia de 1.5-2 kW.

Al ensamblar los dibujos terminados de un torno de metal hecho en casa, tenga en cuenta que todas las partes eléctricas de la estructura deben estar aisladas de manera confiable. Si no tiene la experiencia necesaria con equipos eléctricos, es mejor buscar asistencia para conectarse con un especialista. Por lo tanto, tendrá confianza en la seguridad del trabajo y la confiabilidad del diseño.

Si desea ahorrar en piezas de repuesto y simplificar significativamente la tarea de ensamblar un torno hecho en casa, puede usar un taladro eléctrico regular como una unidad. Tal solución constructiva tiene varias ventajas:

  1. La capacidad de ensamblar y desensamblar rápidamente la estructura: la broca se retira fácilmente del marco y se puede usar para el propósito previsto.
  2. La simplicidad de transferencia y transporte de la máquina es una buena opción si tiene que trabajar con piezas de metal en el garaje y en la calle.
  3. Ahorros: el taladro actúa no solo como un motor eléctrico, sino que también elimina la necesidad de usar engranajes y también permite el uso de boquillas intercambiables como herramienta de trabajo.

Por supuesto, hay lados negativos al torno desde el taladro. ¿Cómo hacer posible el procesamiento con esta herramienta de piezas grandes? Esto es prácticamente imposible, ya que el taladro tiene un par de torsión relativamente pequeño y un gran número de revoluciones. Por supuesto, puede aumentar estos parámetros si aún instala la transmisión por correa y la utiliza para transferir el torque del taladro al husillo, pero esto complica enormemente el diseño, cuya principal ventaja es la simplicidad y la compacidad.

Hacer un torno de sobremesa para metal hecho en casa sobre la base de un taladro tiene sentido en los casos en que no es necesario realizar un trabajo a gran escala, y solo es necesario rectificar piezas pequeñas.

Para hacer un torno de metal basado en un taladro eléctrico, necesitará las mismas piezas que para una construcción convencional, con la excepción del motor eléctrico y el cabezal. El papel de este último también realiza un simulacro. Dada la compacidad del diseño, se puede utilizar una mesa o un banco de trabajo como cama en la que se fijarán todos los componentes de la máquina. El taladro en sí se fija en la estructura con una abrazadera y una abrazadera.

Buen consejo La funcionalidad de un torno de taladro eléctrico se puede ampliar significativamente agregando varias boquillas y accesorios a su construcción.

Con la ayuda de un torno hecho en casa, no solo puede rectificar partes, sino también aplicar pintura en una pieza giratoria, enrollar el cable en un transformador, hacer muescas en espiral en la superficie de la pieza y realizar muchas otras acciones. Además, si ensambla una copiadora de máquina para la máquina, puede utilizarse para producir pequeñas piezas idénticas de forma rápida y sin esfuerzo.

Como cualquier otro equipo, los tornos de fabricación propia tienen sus propias características que deben considerarse durante el montaje y la operación. Por ejemplo, cuando se trabaja con piezas grandes o cuando se usa un potente motor eléctrico, existen fuertes vibraciones que pueden provocar errores graves al mecanizar la pieza. Para deshacerse de las vibraciones, los centros maestro y esclavo de la máquina deben instalarse en el mismo eje. Y si planea instalar solo el centro delantero, se le debe adjuntar un mecanismo de leva.

En tornos de sobremesa no recomendamos instalar un motor colector en metal. Es propenso a un aumento espontáneo en el número de revoluciones, lo que puede llevar a los detalles de partida. Esto, a su vez, puede provocar lesiones personales o daños a la propiedad. Sin embargo, si la instalación de un motor colector no se puede hacer de ninguna manera, es absolutamente necesario instalar una caja de cambios para reducir las revoluciones.

El motor ideal para un torno casero es asíncrono. No aumenta la frecuencia de los giros durante el funcionamiento, es resistente a cargas pesadas y le permite trabajar con palanquillas de metal con un ancho de hasta 100 mm.

Las reglas para instalar y operar cualquier tipo de motor eléctrico para un torno pueden verse en numerosas instrucciones en video en Internet. Con su ayuda, no solo evitará errores comunes durante el montaje, sino que también ahorrará tiempo y esfuerzo gracias a la claridad del material.

Al trabajar con el diseño debe cumplir con ciertas medidas de seguridad. Por lo tanto, después del ensamblaje de la máquina, debe comprobar su rendimiento. El eje debe girar fácilmente y sin demoras, los centros delantero y trasero deben estar alineados a lo largo de un eje común. El centro de simetría de la parte giratoria debe coincidir con el eje de su rotación.

En cualquier video del torno puede ver con sus propias manos que después de montar el motor eléctrico está cubierto con una carcasa especial. Este último no solo sirve para proteger al operador de la máquina, sino también para proteger el motor del polvo, las partículas de metal y la suciedad. Para la máquina, hecha sobre la base de un taladro eléctrico, tal carcasa no es necesaria.

Buen consejo Si planea instalar la estructura sobre la base de un potente motor eléctrico, asegúrese de tener suficiente energía para trabajar con ella. En casa, es mejor arreglárselas con un motor de electrodomésticos, que definitivamente funcionará con el voltaje de su toma de corriente.

También debe seguir las siguientes reglas de seguridad:

  1. La herramienta de trabajo debe estar ubicada paralela a la superficie de la pieza. De lo contrario, puede desprenderse y hacer que la máquina se rompa.
  2. Si está mecanizando los planos finales, la parte debe descansar contra el contrapunto. Al mismo tiempo, es muy importante observar la alineación, de lo contrario, corre el riesgo de obtener una pieza defectuosa.
  3. Para proteger sus ojos de astillas y partículas metálicas, puede construir un escudo especial o simplemente usar gafas de seguridad.
  4. Después del trabajo, la estructura debe limpiarse, eliminando las limaduras metálicas y otros productos de desecho. Asegúrese cuidadosamente de que las piezas pequeñas no caigan dentro del motor eléctrico.

Si necesita un mecanismo que no solo pueda realizar trabajos de torneado, sino también esmerilar y pintar la pieza de trabajo, la máquina básica se puede modificar fácilmente. Es mejor hacer esto para un diseño basado en un taladro eléctrico, ya que es más fácil reemplazar la parte de trabajo en él.

Hay varias modificaciones populares del torno para metal. ¿Cómo hacer un agujero cónico? Para hacer esto, necesita adjuntar dos archivos a la base para que formen un trapezoide. Después de eso, se monta el mecanismo de resorte, que proporciona el archivo hacia delante y en ángulo, lo que permite perforar agujeros en forma de cono en los detalles.

Además, para trabajar con piezas metálicas de diferentes longitudes, puede hacer una máquina con una base plegable. Con la ayuda de varias tablas o esquinas de metal, puede mover o mover la herramienta de trabajo a los sujetadores que sostienen la pieza, así como cambiar el tamaño de la brecha entre los sujetadores. La forma más conveniente de hacer un diseño de este tipo se basa en un escritorio o mesa de trabajo regular.

Si conecta una muela abrasiva al motor eléctrico como herramienta de trabajo, puede usar la máquina no solo para pulir la superficie de la pieza, sino también para afilar cuchillos, tijeras y otras herramientas domésticas. Así, el torno se convierte en un cómodo mecanismo multifuncional.

Montar un torno en casa es una tarea bastante simple, que se simplifica aún más con numerosas instrucciones en video y dibujos de Internet. Al mismo tiempo, es posible ensamblar la estructura literalmente a partir de las partes en uso, utilizando para este fin los electrodomésticos viejos y los residuos de la instalación y la producción de la construcción.

La principal ventaja del autoensamblaje: ahorra dinero. Además, vale la pena señalar la capacidad de ajustar de forma independiente el tamaño y la potencia del dispositivo para adaptarlo a sus necesidades. La máquina de fabricación propia no solo puede ser grande, sino también absolutamente pequeña, destinada al procesamiento de detalles finos.

Like this post? Please share to your friends:
//zuphaims.com/afu.php?zoneid=2466924