El procesamiento de piezas de madera se realiza en tornos especiales. El uso de este tipo de aparatos le permite realizar varias operaciones con alta precisión. Si es necesario, puedes hacer un torno en el árbol con tus propias manos. Esto salvará las finanzas. Para la fabricación de este dispositivo, debe familiarizarse con sus características de diseño y utilizar el asesoramiento de expertos.
El dispositivo del torno sobre un árbol.
Esta unidad incluye varios nodos principales. Cada uno de ellos realiza una función específica. Para la fabricación de dispositivos de fabricación propia, tendrá que aprender más sobre la estructura de estos elementos.
La cama La base de cualquier máquina, incluida la carpintería. Este nodo garantiza la estabilidad de la estructura en la superficie de trabajo y también contribuye a la fijación de elementos individuales de la máquina. Gracias a la cama todos los componentes están ubicados en los lugares correctos.
Es importante recordar que los dispositivos estacionarios tienen un marco más general, equipado con patas. A su vez, las unidades de escritorio tienen una base más compacta, lo que las hace móviles. En la fabricación de la máquina para madera con sus propias manos, debe prestar especial atención a este nodo, ya que depende de la precisión y la eficiencia de la estructura en su conjunto.
Cabezal Este nodo realiza una función muy importante: asegura la rotación del bloque de madera durante su procesamiento. La pieza de trabajo se fija en el mandril ubicado en el eje del husillo. Cabe señalar que algunas máquinas de tamaño pequeño incluyen el cabezal, que puede moverse a lo largo de las guías de la base (cama). Su movimiento le permite ajustar la ubicación de las partes individuales entre sí.
Cuando la pieza está mecanizada, el cabezal del torno está bien sujeto. Los modelos que son estacionarios a menudo combinan este elemento con el marco, lo que lo hace completamente inmóvil.
Contrapunto Este nodo, que forma parte de la estructura de carpintería, no es estático. Realiza una función muy importante: fija el espacio en blanco en la posición deseada durante su procesamiento. La fijación de la pieza de trabajo a través del conjunto trasero tiene en cuenta su sujeción al mandril. Debido al hecho de que el contrapunto puede moverse libremente a lo largo de los elementos de guía del lecho, se asegura la fijación y el procesamiento de piezas de diferentes longitudes.
Presta atencion El contrapunto debe estar alineado con el eje del husillo.
Calibre Un elemento muy importante del diseño, debido a que se realiza el movimiento de la herramienta. Además, este último puede tener una ubicación diferente con respecto al husillo. En la mayoría de los dispositivos de fabricación de este tipo, esta función la realiza la pieza de mano, fijada de forma segura en la posición de trabajo.
Esta parte de la máquina es capaz de moverse a lo largo de las guías de la base (cama). Los dispositivos de escritorio compactos, por regla general, implican el uso de dicho elemento como una parada para los incisivos.
Por lo tanto, tanto la máquina en serie como la casera es una estructura bastante compleja. Cualquier unidad para procesar madera incluye varios nodos interconectados. Antes de hacer un torno en el árbol con sus propias manos, debe comprender claramente el propósito de sus componentes.
En los dispositivos en serie, la cama en la mayoría de los casos está hecha de hierro fundido. Este material se distingue por su masa. Para una unidad casera debe elegir una opción menos difícil. Por ejemplo, puede elegir ángulos de acero angular laminado como base para un diseño futuro. La longitud recomendada de los segmentos es de 125 cm.
Se puede aumentar la longitud de la cama, pero esta acción requerirá la intervención en otras partes de la unidad de carpintería. Antes de su fabricación se recomienda realizar un plan sobre papel. Y también puede tomar un dibujo ya hecho en el sitio del perfil, que le ayudará a ensamblar un torno en un árbol con sus propias manos.
Consideremos en etapas el algoritmo de acciones para la fabricación de esta unidad. En primer lugar, es necesario colocar las esquinas correspondientes en una superficie horizontal (lado abierto entre sí). Luego, entre ellos, se recomienda colocar inserciones calibradas, que le permitirán mantener la distancia deseada de 4.5 cm.
A continuación, necesita conectar las guías. Para estos fines, la mayoría de las veces usa las mismas esquinas, que difieren solo en el tamaño (19 cm). Se recomienda marcar con antelación los puntos en los que se realizará la soldadura. Los puentes están ubicados cerca de los bordes de las esquinas largas. El siguiente paso es soldarse.
Información útil! La cama de cualquier máquina casera para madera – la base del diseño, por lo que su instalación es muy importante. Cualquier violación en el futuro afectará la eficiencia y precisión de la unidad, hecha con sus propias manos.
Entonces necesitas montar otro jumper del mismo tamaño. Debe tener recortes para esquinas largas. Después de la instalación de esta parte debe formar una celda debajo de la punta del cabezal. Las dimensiones de este elemento geométrico requieren un cumplimiento preciso. Para instalar la punta estándar del cabezal, 4.5×16.5 cm es suficiente.
Tradicionalmente, este detalle incluye dos componentes. Están hechas de esquinas de acero. Dimensiones estándar de piezas de soldadura. – 5 y 3 cm. La unión de estos elementos se realiza mediante soldadura (en longitud). El resultado son dos segmentos, que deben tener una longitud de 26 y 60 cm.
El elemento corto se utiliza como una base personalizable de la pieza de mano. Además, uno de los estantes de la esquina debe cortarse en ángulo para que queden 11 cm del perfil intacto. Antes de realizar la misma manipulación en el otro ala, es necesario retroceder 6 cm desde el borde. En el segundo caso, el ángulo en sí permanece recto.
A continuación, debe realizar el marco de respuesta de una máquina de carpintería casera. Para la fabricación de este elemento adecuado placa de acero. El siguiente paso es completar el elemento guía y su abrazadera. Como material para estos fines, puede utilizar un tubo de pulgadas convencionales. Es necesario realizar una ranura longitudinal a través de la amoladora. Maestros aconsejan no hacer este artículo más de 15 cm.
Luego, el manguito guía se instala en una esquina de 2,5 cm. La sección hecha por la amoladora debe ser perpendicular a uno de los estantes. A continuación, la estructura debe fijarse en la abrazadera y conectarse con la ayuda del equipo de soldadura. Después de eso, el tubo se cubre con la segunda esquina y de la misma manera se conecta con él.
La pieza de guía terminada se une soldando con un estante esquinero saliente. Para la fijación final es necesario soldar una tuerca al riel y equipar la segunda parte con un tornillo. Además, no olvide que en el reverso debe realizar una fijación adicional de la estructura. Para hacer esto, una barra de metal puede ser soldada a sus partes individuales. Le dará a la estructura resistencia y rigidez.
Un podruchnik se fija en el segmento del refuerzo (liso), que debe tener un diámetro de 2 cm. Dicha varilla se fija en el reverso del ángulo aproximadamente en su centro. Al final es necesario conectar los accesorios con una parte larga (60 cm).
La unidad debe tener suficiente potencia para procesar productos de madera. Al comprar este dispositivo, es recomendable prestar atención al modelo estándar. Su potencia varía de 1200 a 2000 vatios. Esto es suficiente para manejar todo tipo de partes en el hogar. La unidad más utilizada con una capacidad de 1200 vatios.
Los motores asíncronos se utilizan a menudo en tornos caseros para madera. No hagas este dispositivo con tus propias manos. Otra característica que es común entre las unidades instaladas en sus propias máquinas, es la trifásica.
Presta atencion Cuando se ensambla dicho equipo en casa, es bastante difícil adquirir un motor que tenga la velocidad de rotación necesaria. Sin embargo, si lo desea, este indicador puede ajustarse cambiando el diámetro de las poleas.
Al instalar la unidad, se recomienda equipar el marco con una placa especial. Se fija en los toldos y proporciona una presión de la correa más apretada. Algunos artesanos instalan un pedal en la plataforma, lo que le permite cambiar el número de revoluciones por segundo durante el procesamiento de espacios en blanco de madera.
Para la fabricación de estos sitios, debe tener acceso a la máquina para trabajar metales. En caso de que esta posibilidad esté ausente, se recomienda comprar elementos estructurales confeccionados. El cabezal de una unidad de carpintería incluye dos alojamientos que están clasificados como rodamientos.
Al realizar el autoensamblaje de la máquina, es importante recordar que la altura del eje del husillo sobre la base no debe ser inferior a 12 cm. Este indicador tiene un impacto en el tamaño del nodo frontal. El más adecuado en esta situación es un bloque de cojinete que tiene una altura de 7 cm. El propio eje se puede realizar en un dispositivo de trabajo de metal. Su diámetro no debe ser inferior a 4 cm.
A su vez, el procedimiento para hacer un torno de contrapunto en un árbol con sus propias manos es menos complejo. La estructura de este módulo incluye 4 elementos, incluyendo:
- la base
- guía (exterior);
- tubo interior
- tornillo de accionamiento.
Se recomienda que la base sea de un ángulo de acero, cuya altura no debe superar los 10 cm. Para crear una guía, puede usar un tubo de 4 x 15 cm. Debe instalarse un tapón especial con un orificio (0,8 cm) en su parte posterior. En este caso, el tubo interior tendrá unas dimensiones de 2 cm. A continuación, debe hacer el tornillo de accionamiento. La rosca se aplica debajo de la tuerca en el tubo interior.
También vale la pena señalar que el cabezal delantero y trasero deben estar ubicados en la misma línea. De lo contrario, el diseño posterior de la máquina para trabajar la madera no traerá ningún resultado. Las abuelas se fijan a la cama de la misma manera que podruchnik.
Si es necesario, estos elementos funcionales se pueden comprar en la tienda de perfiles o solicitarlos en línea. Sin embargo, muchos artesanos prefieren hacer estos dispositivos de forma independiente. Los elementos de corte más populares hoy en día son Reyer y Meissel. Son bastante simples de realizar en la máquina de rectificado.
Para hacer estos elementos de corte, se requerirá un espacio en blanco. Puede utilizar herramientas antiguas (por ejemplo, un archivo). La unidad de trabajo del metal le permite moler rápidamente este disco. La moldura se realiza en dos puntos: donde se ubicarán la cuchilla y la cola.
La respuesta a la pregunta de cómo hacer un torno en un árbol en casa, le ahorrará dinero. El autoensamblaje de esta unidad requiere cálculos preliminares, elaboración de un esquema y cuidado. Cumplimiento de las instrucciones: la regla básica que debe seguirse al diseñar un dispositivo de este tipo. Unidad casera puede ser una adición útil para cualquier taller de casa.
