Para dar propiedades adicionales al concreto, se le agregan varias sustancias y soluciones. Para garantizar una resistencia, impermeabilidad y resistencia a la humedad más rápidas, es habitual agregar silicato de sodio o potasio, que se llama vidrio soluble o líquido. Para el concreto, se usa en la composición de la mezcla de cemento requerida para impermeabilizar las superficies de concreto. Este artículo le informará sobre las características del material y las reglas para su uso.
La composición y alcance del vidrio líquido en hormigón.
La frase «vidrio líquido» es familiar para muchos, pero no todos saben en qué consiste esta mezcla y con qué fin se utiliza. Los alquimistas descubrieron una solución acuosa de silicato de potasio o sodio en la Edad Media, pero la primera fábrica para su producción apareció solo en el siglo XIX. Entonces comenzó su uso generalizado en la industria de la construcción.
El material se produce mediante la fusión de soda y arena o combinando las proporciones de silicio molido con hidróxido de sodio caliente. A la salida, reciba una sustancia viscosa translúcida de color blanco o amarillento, llamada vidrio líquido. La composición de la solución puede incluir silicatos de sodio o potasio, así como su mezcla.
Un material con diferentes propiedades es ampliamente utilizado en la construcción para impermeabilizar superficies de concreto. Para ello, realizar el recubrimiento de hormigón con vidrio líquido. Se aplica una solución de silicato directamente al cemento, que se absorbe en la superficie. Cuando la sustancia se seca, todos los poros del concreto se bloquean, protegiéndolo de la penetración de la humedad. El efecto máximo se consigue aplicando varias capas de esta composición.
Este material se utiliza como impureza para la solución concreta. El concreto con la adición de vidrio líquido tiene un alto grado de impermeabilidad, se congela mucho más rápido. Por lo tanto, debe ser utilizado por un tiempo determinado. Además, el vidrio líquido se utiliza para producir bloques de concreto monolíticos de diferentes marcas y diferentes tamaños.
El uso de sustancias en diferentes áreas debido a las ventajas del material de silicato, entre las que se emiten:
- Alto grado de penetración y adherencia;
- la formación de una película impermeable sólida en la superficie del material recubierto;
- pequeño consumo de la sustancia en la solución;
- Precio razonable significa.
La principal calidad de la solución de concreto con la adición de vidrio líquido es que la mezcla se fragua rápidamente y proporciona un alto grado de protección contra la humedad. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que la resistencia de la estructura monolítica luego disminuye.
Buen consejo El uso de la mezcla de cemento con el agregado de vidrio líquido le permitirá reparar con éxito estructuras de concreto, cemento de amianto, cerámica e incluso llevar a cabo la restauración de tuberías de hierro fundido.
Es más conveniente utilizar una solución de concreto de silicato para tales necesidades:
- sellado de grietas con vidrio líquido en concreto, pared de ladrillo, para aislar juntas;
- reparación urgente de los cimientos de concreto, destruidos por la exposición excesiva a la humedad;
- Refuerzo de hormigón con vidrio líquido en el techo, para la conexión de vigas y otros elementos.
En los casos mencionados anteriormente, el vidrio líquido se agrega al mortero en una proporción de no más de 1: 1. Luego amasar un poco de solución y utilizarla de inmediato, ya que la mezcla de cemento y silicato se seca muy rápidamente. La proporción correcta de sustancias permitirá por mucho tiempo eliminar defectos o dar fuerza adicional a las estructuras de concreto.
La adición de vidrio líquido al concreto es apropiada al crear una base en el suelo donde el suelo contiene un alto nivel de agua ácida. Esto asegura que el concreto sea más resistente a los efectos dañinos de la humedad. El casting exitoso de tal fundación es provisto por las siguientes reglas:
- la adición de silicato de sodio a la solución de concreto no debe exceder el 3%;
- Realice una impermeabilización adicional y completa de la base con la ayuda de otros materiales.
Puede preparar una mezcla de cemento y vidrio líquido incluso en casa, mientras observa una serie de requisitos. La violación de la tecnología del mortero puede llevar a la formación de grietas en el hormigón.
Se debe agregar vidrio líquido a la mezcla seca. Para hacer esto, primero en las proporciones correctas, combine todos los ingredientes secos y mézclelos bien, sin usar agua. Luego, vierta gradualmente en la composición del vidrio líquido, previamente diluido con agua.
Es necesario observar estrictamente la proporción de todos los ingredientes al preparar una solución de acuerdo con la receta utilizada para un tipo particular de trabajo. Por ejemplo, si estamos hablando de la cantidad de vidrio en el concreto, no debe exceder el 25% del peso total de la mezcla. Para la preparación de la imprimación con cemento y pegamento de sílice, la proporción puede ser de 1: 1.
Tenga en cuenta que la aceleración de la velocidad y la densidad de la solidificación de la solución está influenciada por el vidrio líquido para el hormigón. Las instrucciones de uso recomiendan preparar la mezcla en una cantidad pequeña y usarla rápidamente.
El tiempo de fraguado depende de la cantidad de vidrio líquido agregado al concreto. Si la mezcla contiene un 2% de esta sustancia, entonces comienza a fraguarse en una hora, si es un 5%, luego de 40 minutos. La proporción depende del proceso de solidificación. Si se agrega más del 4% de pegamento de silicato a la solución, la resistencia del concreto después del curado completo disminuirá en aproximadamente un 25%. Sin embargo, si el concreto contiene solo un 3% de vidrio líquido, la resistencia de la estructura aumentará.
Buen consejo El silicato de sodio, además de su función de impermeabilización, tiene propiedades antibacterianas y antifúngicas. La composición química del material es un entorno inadecuado para el desarrollo de cualquier vida.
El vidrio líquido en una solución mezclada en cemento M400 a una temperatura de 20 ° C, comienza a fraguar en 2-3 horas y se endurece completamente en un día. Con el tiempo, la base monolítica solo se hace más fuerte. El máximo efecto de dureza se alcanza en un máximo de 4 semanas. El vidrio líquido también se utiliza como impregnación de diversas superficies, asegurando su suavidad, uniformidad e impermeabilidad. El tratamiento del hormigón con vidrio líquido se realiza para dichas estructuras:
- piso de concreto
- techo plano
- pozos
- piscinas;
- sótanos
- zócalos
- Paredes y techos de hormigón.
El proceso de impregnación implica varios pasos. En primer lugar, se requiere la preparación de la base. Para hacer esto, la superficie se limpia completamente de la capa vieja, pintura, escombros, polvo y suciedad. A continuación, realice la limpieza con un cepillo metálico, la base se cubre con una emulsión bituminosa con una capa de 2 mm. La base de dar tiempo a secarse.
Luego, la superficie se impregna con una solución de vidrio líquido. Las proporciones de vidrio líquido en el concreto dependen del tipo de superficie (de acuerdo con las instrucciones de uso). Si la superficie es horizontal, entonces se aplica una capa de 2-3 mm y la mezcla se alisa con una espátula. El relleno de un piso y los recubrimientos se realizan en varias capas, haciendo un descanso por un cierto número de horas. Puedes usar la superficie después de un par de días.
Durante el trabajo debe seguir una serie de recomendaciones. En particular, la solución debe ser distribuida uniformemente. El recubrimiento debe hacerse lo más rápido posible, no permitiendo que la composición se endurezca. La impregnación confiable asegura la aplicación de la mezcla en dos o incluso en tres capas. Para aislar las paredes y el techo, use una pistola rociadora especial, que promueve la distribución uniforme de la solución. Cubrir la superficie en dos o tres capas.
El vidrio líquido se usa no solo para imprimación, impregnación de superficies, sino también como revestimiento. Para este propósito, se prepara una solución especial que incluye agregado fino molido, arena y sílice activa, se le agregan vidrio de agua y agua. Los ingredientes se mezclan con un mezclador de construcción. La sustancia resultante debe ser viscosa y espesa.
Las soluciones con vidrio líquido para un piso de concreto se utilizan para aplicar una capa protectora de impermeabilización en pisos, paredes y techos en habitaciones con alta humedad: en baños, saunas, lavanderías, piscinas o baños. También se recomienda utilizar estas mezclas en el sótano.
Antes de aplicar el vidrio líquido en el concreto, la superficie a tratar se limpia y nivela completamente. Como recubrimiento final, el vidrio líquido se usa como una solución hidrófoba fuerte. El recubrimiento de la superficie se lleva a cabo vertiendo en las soleras, que están formadas por listones instalados en paralelo a la pared.
Buen consejo El vidrio líquido tiene una alta conductividad térmica. Por lo tanto, el material se utiliza a menudo para proporcionar aislamiento térmico adicional. Agregar vidrio líquido al concreto en las proporciones correctas garantiza un alto aislamiento térmico de la superficie, que puede soportar temperaturas de hasta 1200 ° C.
La calidad del trabajo depende de la distribución uniforme del material. Esto se puede hacer con un rodillo de aguja especial, una llana y una escobilla de goma con un mango extendido. El tamaño de la capa es de 2-4 mm. Dado el corto tiempo de secado del vidrio líquido en el concreto, el trabajo debe realizarse con bastante rapidez. Para hacer esto, es mejor dividir el área cubierta en áreas y todo el proceso en varias etapas. Después de preparar la superficie del piso, el concreto se pinta con vidrio líquido.
Dependiendo del propósito de usar vidrio líquido, las proporciones son compiladas. Lo principal en este negocio es la responsabilidad y la exactitud. La receta de impregnación universal proporciona una mezcla de silicato y agua en una proporción de 1: 2. Hay varias opciones desarrolladas por constructores experimentados que son probados en el tiempo.
Si la solución de silicato se usa como imprimación, la mezcla se prepara en proporciones de 1: 1 (con cemento y agregando la cantidad correcta de agua). Es decir, en 1 kg de cemento agregue 1 kg de vidrio líquido y vierta gradualmente en tal cantidad de agua que la mezcla resultante sea conveniente para cebar la superficie. En el caso de la rápida solidificación de la solución en ella, después de un tiempo, agregue un poco de agua.
Para la impermeabilización de pozos, el vidrio líquido se combina con arena cuidadosamente tamizada en una proporción de 1: 1. La mezcla resultante cubre las paredes del pozo.
En instalaciones subterráneas de concreto, se asegurará una hidroprotección confiable mediante la adición de vidrio líquido a concreto en la siguiente proporción: 1 l de adhesivo de silicato por 10 l de mortero de cemento. Esta composición asegura un aislamiento confiable de las paredes y pisos de sótanos ubicados bajo tierra. La mezcla refractaria se prepara como un mortero de cemento y arena con la adición de una pequeña cantidad de vidrio líquido.
Los conservantes de madera se obtienen de esta manera: mezclan vidrio líquido con agua en proporciones iguales. En este caso, se forma una película protectora resbaladiza en el árbol, que no está sujeta a pintura. Por esta razón, no se recomienda aplicar esta solución en paredes de concreto.
Se preparan varios tipos de impregnación, basados principalmente en las siguientes proporciones: 400 ml de vidrio líquido por 1 litro de agua. La siguiente capa se aplica en 20-30 minutos, después de un período de tiempo exacto en que se seca el vidrio líquido en el concreto.
El uso de vidrio líquido para impermeabilizar y reforzar el concreto es la solución más efectiva y óptima, tanto en términos de tecnología como de precio. La condición principal es el cumplimiento de las instrucciones de aplicación, que regulan no solo el orden de trabajo, sino también el estricto cumplimiento de las proporciones de los materiales. La mezcla de silicato de sodio es mejor para entrar en la solución y no para usar como material de pintura por separado.
El uso de vidrio líquido para el procesamiento externo se considera la opción más presupuestaria, pero en términos estéticos, dicho recubrimiento es significativamente inferior a las contrapartes más caras. Si es necesario impregnar el concreto con un costo mínimo, el vidrio líquido es la mejor solución.
