Ni un solo sitio de construcción industrial y residencial está completo sin el uso de concreto. La calidad de este material obtenido artificialmente depende directamente de la secuencia de mezcla y la proporción de los componentes utilizados. La tabla “Proporciones de hormigón por 1m3” se orientará en la distribución más correcta de las partes constituyentes de la solución para su uso en diversas construcciones.
Especificaciones de hormigón
El cemento y el agua que forman parte del concreto, cuando se mezclan, forman una masa que, cuando se solidifica, se convierte en una piedra de cemento. De esta forma, este material se deforma fácilmente, se forman muchas microfisuras en él, lo que conduce a una contracción significativa.
La adición de rellenos (piedra triturada, arena, grava, etc.) a la mezcla de cemento contribuye a la formación de un tipo de refuerzo, que asume el estrés interno. Debido a esto, se mejoran los indicadores de resistencia, se debilita la movilidad de la mezcla y la deformación por contracción.
Dado el grado de resistencia del concreto, el material se divide en clases (denotado por «B») y marca (denotado por «M»). Cuanto más altos son los valores numéricos de los grados de concreto (por ejemplo, M200, M300 o M400), más duradero es el material. Depende de la clase y marca, en qué tipo de estructuras se utilizará.
Si la construcción de sus instalaciones está respaldada por un proyecto, entonces ya predetermina los grados de concreto necesarios para construir los cimientos u otras estructuras.
Tabla de indicadores de resistencia del hormigón:
| Marca de hormigón | M75 | M100 | M150 | M200 | M250 | M300 | M350 | M400 |
| Carga (reguladora), kgf / cm2 | 65 | 98 | 131 | 196 | 262 | 294 | 327 | 393 |
Las mezclas de concreto con diferentes marcas se utilizan para varios tipos de estructuras.
La tabla muestra el alcance del posible uso del concreto, dependiendo de la marca:
| La marca M100-M150 | La marca M200-M250 | La marca M300 | La marca M350 | La marca M400 |
| Base (sustrato) para solera, cimiento, baldosa o camino de concreto. | Cimientos de edificios de una planta, solera, área ciega, terrenos, escaleras. | Franjas de cimientos, paredes sólidas, área ciega, Plataformas, escaleras. | Fundición de estructuras de hormigón armado. (vigas, columnas de soporte, pernos, dinteles, losas, piscinas). | Estructuras hidráulicas (presas, puentes), fortificaciones (bunkers, almacenaje). |
El consumo y las proporciones de los ingredientes básicos del concreto dependen de muchos factores. En cuanto a la arena, es necesario tener en cuenta su humedad, tamaño, contenido de impurezas. Para escombros y grava, los indicadores de humedad, contaminación, vacíos, inclusiones no estándar (basura) son importantes.
Para el cemento, se tiene en cuenta su calidad. El tipo de trabajo para el cual se prepara una solución concreta también se tiene en cuenta: una regla de concreto, fundición de cimientos, paredes, etc.
El componente principal de la solución concreta es el cemento. La relación de consumo de este material expresa la marca de hormigón. La marca de hormigón es más alta, más en su composición de cemento.
Tradicionalmente, el hormigonado se lleva a cabo en un momento en que la temperatura del aire tiene un valor positivo. Esto contribuye a la solidificación de alta calidad de la solución.
Buen consejo No se recomienda realizar trabajos de concreto a temperaturas negativas, debido a la posibilidad de material de mala calidad.
Al trabajar con concreto en el período frío del año, existe la posibilidad de que el agua en la composición de la solución se congele y se convierta en una fuente de destrucción dentro del material. Así, la fuerza disminuye.
La incautación de concreto ocurre en el período de 12 horas, en un período de dos semanas, el concreto acumula el 80% de la resistencia. La operación del diseño terminado se hace posible en un mes.
Al comprar ingredientes compuestos para preparar una solución, asegúrese de (en la medida de lo posible) en su calidad:
- agua: aplicada fresca;
- arena: no debe contener arcilla en su composición, se puede verificar visualmente por color. Si la arena es de color amarillo saturado, entonces el contenido de arcilla es grande. Para el mortero se utiliza arena blanca o gris;
- Cemento: las bolsas de cemento no deben tener partes endurecidas al tacto y el material debe hacerse no antes de cuatro meses a partir de la fecha de compra.
Buen consejo Al comprar cemento, preste atención al etiquetado. Solo con fabricantes aprobados, el etiquetado en la bolsa corresponde a la calidad del cemento que contiene.
- piedra triturada: se utiliza material puro, sin polvo y otras inclusiones. De lo contrario, la adhesión al mortero será insuficiente, lo que afectará negativamente la resistencia del concreto. Piedra de granito ideal de piedra triturada;
- además de la piedra triturada, grava (generalmente utilizada para el grado 450), piedra caliza (adecuada para los grados 100 y 300) y granito (caracterizada por su resistencia, resistencia a las heladas y baja absorción de agua) se utilizan como agregados gruesos para la mezcla de concreto.
Materiales de consumo. Tabla «Proporciones de hormigón por 1m3»
El gasto de los componentes para la preparación de 1 m.3 El concreto depende directamente del propósito de las estructuras y la marca de cemento involucrada en la fabricación. Para ello, resumimos las proporciones de la composición de 1m.3 hormigón
A continuación se presentan dos tablas de proporciones de concreto por 1m3.
Tabla 1 – las proporciones de hormigón para los grados M100, M200, M400 y M400:
Tabla 2 – las proporciones de hormigón para los grados M150, M250, M350 y M450:
Por lo tanto, si es necesario producir concreto M200, las proporciones estarán en
1 m? solución – 1 / 3.5 / 2.6 (kg), para el concreto M300, las proporciones serán 1 / 2.4 / 4.3 (kg), las proporciones de concreto M400 – 1 / 1.6 / 3.2 (kg ).
Por ejemplo, es posible calcular la composición cuantitativa de los componentes registrados en la tabla de proporciones para la preparación del concreto M400 utilizando cemento M500. Tome 20 cubos de cemento. Las proporciones de arena serán (20 x 1.6) = 32 cubos. Piedra triturada, respectivamente – (20 x 3,2) = 64 cubos. Y el agua – (20 x 0.5) = 10 cubos. Al conocer la densidad de todos los componentes, puede traducir fácilmente el número requerido de cubetas en las unidades de medida por las cuales se venden los materiales. Entonces, ¿un cubo con una capacidad de 10 litros, lleno de cemento, pesará 12 kg (10 x 1200), donde 1200 kg / m? – la densidad del cemento a granel, un cubo de arena – 14 kg (10 x 1400), donde 1400 kg / m? – La densidad de arena, la misma cantidad de grava pesará 15 kg, dada su densidad.
Si el trabajo de concreto se realiza en pequeñas cantidades, por ejemplo, durante la construcción privada o trabajos pequeños de una sola vez, es recomendable atenerse a las proporciones de concreto en los cubos. Estas medidas cuantitativas se aplican si no es posible colocar equipos especiales en el sitio de construcción, así como cuando la solución se vierte en pequeñas porciones.
En la producción de concreto para la construcción de la cimentación, debe adherirse a las siguientes proporciones de concreto a la cimentación a continuación.
La tabla de proporciones de hormigón a la cimentación en cubos, para las marcas M100, M200, M300 y M400:
Bajo las condiciones de construcción individual, se prepara un mortero de concreto para la cimentación, que mide las partes de los componentes con cubos. Debe tenerse en cuenta que el cubo y la pala para el cemento deben estar excepcionalmente secos. Para proporciones más precisas, la composición de la arena y los escombros en el cubo se compacta ligeramente y se nivela a lo largo del borde del cubo. La piedra triturada medida con arena se mezcla bien en un contenedor ancho conveniente, formando surcos donde se vierte el cemento preparado. Todos los ingredientes (cuya cantidad se selecciona de la tabla de proporciones) se mezclan bastante hasta obtener una masa de color uniforme.
