Marca de hormigón y clase de hormigón. Mesa de concreto

El valor del concreto en la industria de la construcción es difícil de sobreestimar. La base de los fundamentos entre los indicadores del hormigón es su fortaleza. A saber – resistencia a la compresión. Como consecuencia, las estructuras de concreto se calculan de manera que el concreto pueda soportar cargas de compresión. La resistencia del concreto está determinada por la marca de concreto y la clase de concreto. La tabla de la relación de grados y clases de concreto le permite encontrar la solución correcta en el trabajo de construcción.

El uso del hormigón en la construcción.

La gama de uso moderno de varias mezclas de hormigón en la construcción está en constante aumento. El concreto de grados de alta resistencia se considera prometedor, así como el concreto especial con los siguientes parámetros técnicos: durabilidad, bajo tiro, resistencia a las heladas, resistencia al calor, baja movilidad, resistencia al agrietamiento.

El uso principal del concreto es prefabricado o monolítico y estructuras y estructuras de concreto reforzado. En cada tipo de construcción (cimientos, columnas, paredes, etc.) es necesario usar el concreto de la clase y marca apropiadas. Sus características son proporcionadas por el proyecto de la obra.

Los grados de concreto son indicadores básicos de su resistencia a la compresión. Cuanto mayor sea su grado, mayores serán los requisitos de resistencia del concreto.

Tabla de correspondencia de la clase de hormigón y el alcance de su uso:

Alcance de uso Cimentaciones masivas en suelos secos. Cimentaciones masivas en suelos húmedos. Cimientos masivos en suelos saturados de agua. Preparación del suelo
Mezcla de consistencia Duro
Clase (b) 7.5 10 15 12.5

 

Alcance de uso Escalera exterior y sótano. Fosas sépticas, pozos negros Losas, vigas con refuerzos raros. Placas superpuestas, vigas con refuerzo frecuente.
Mezcla de consistencia Plastico
Clase (b) 7.5 15 20 22.5

 

La resistencia del concreto depende de los componentes involucrados en la preparación de la mezcla:

  • cemento La cantidad de cemento afecta la resistencia del concreto hasta cierto punto. Después de eso, los índices de resistencia se vuelven insignificantes y, por el contrario, otras características del concreto (deformación, contracción) empeoran. En este sentido, la composición cuantitativa del cemento en el cubo de hormigón no debe exceder los 600 kg. Cuanto más alto es el grado de cemento contenido en el concreto, más fuerte es;

Buen consejo Cuando prepare la mezcla de concreto usted mismo, debe usar cemento de un grado el doble del grado del concreto.

  • Módulo de cemento al agua. El endurecimiento del hormigón con cemento se produce con la participación de agua del 15 al 25%. La trabajabilidad de la mezcla es posible, por regla general, en 40 – 70%. El exceso de agua contribuye a la formación de poros y, como resultado, disminuye la resistencia a la compresión. Los hormigones con una proporción baja de agua / cemento están ganando fuerza mucho más rápido;
  • marcadores de posición Pequeñas fracciones de agregados, la presencia en su composición de polvo y arcilla, inclusiones orgánicas afectan negativamente la resistencia del concreto. El acoplamiento de las fracciones de agregados gruesos con el cemento tiene un efecto positivo en la resistencia;

  • mezclando La resistencia a la compresión también depende de qué tan bien se mezclan los componentes de la mezcla de concreto y de qué equipo se mezclan. La compactación no desempeña el último papel: al aumentar el valor promedio de la densidad en un 1%, el índice de resistencia aumentará al 5% (por 1 metro cúbico de la mezcla);
  • Condiciones de endurecimiento por edad y temperatura. El aumento de la resistencia a la compresión a lo largo del tiempo está influenciado por la estructura mineral del cemento: los diferentes cementos contribuyen a diferentes incrementos en la resistencia La temperatura óptima para curar la mezcla de concreto es de 15-20 ° C, el grado de humedad es de 90 a 100%. Para asegurar la humedad suficiente para el curado, se recomienda cubrir el concreto con una película. A temperaturas bajo cero casi no se produce endurecimiento. Para lograr una disminución de la temperatura de congelación del agua, puede utilizar aditivos especiales.

De acuerdo con el uso de una mezcla del componente aglutinante, el concreto se subdivide en cemento, cal, yeso, asfalto, silicato, arcilla, etc.

El uso de ciertos rellenos divide el hormigón en tipos:

  • pesado (grava, piedra triturada de rocas densas, utilizadas en estructuras de hormigón y de hormigón armado);
  • especialmente pesado (mineral de hierro, barita, utilizado para la esfera militar, plantas de energía nuclear, rellenos sanitarios);
  • pulmones (piedra pómez de escoria natural, aplicación encontrada en revestimientos y cercas);
  • Especialmente ligeros (hormigón celular o hormigón celular).

Las propiedades del concreto se dividen en impermeables, resistentes a las heladas y al fuego, el grado de densidad de la mezcla de concreto las divide en duras y dúctiles.

Para elegir correctamente una mezcla de concreto, es necesario conocer la conformidad de los grados y clases de concreto con el tipo específico de trabajo realizado. Usar un concreto más duradero de lo que requiere el diseño, sería irracional. Básicamente, el concreto se usa para la construcción, sin exceder la marca 500 en resistencia a la compresión.

Considere la tabla “Marca de concreto y clase de concreto dependiendo del uso de la mezcla terminada”:

Marca y grado de hormigón. Aplicación principal
M100, (B7.5) Trabajos de carácter preparatorio antes de verter losas de sótanos, bordillos, aislamiento térmico de estructuras, como la capa subyacente antes del refuerzo.
M150, (B12,5) Caminos en casas de verano, sitios pequeños, verter losas monolíticas de la fundación
M200, (B15) Cimentación bajo la cimentación de una casa privada, pavimento, cintilla, cojín debajo del pavimento, solera para el suelo
M250, (B20) Fundación de una casa privada, escaleras, pisos pequeños, cercas, cercas, dependencias
M300 Construcción capital de una casa particular: muros, techos, cimientos.
M350 Cimentaciones de edificios de gran altura, vigas, pisos, columnas.
M400 Estructuras hidrotécnicas, puentes, depósitos, instalaciones militares.

 

En la tabla descubrimos qué marca de concreto para la fundación se puede usar para construir una casa en el sector privado.  

Si planifica una pequeña granja, puede usar una mezcla con una tasa baja (M200) del grado de concreto. Para la fundación de una casa privada que tiene más de un piso, ya se usa una marca más alta (M250, M300).

Buen consejo Al construir la zapata de banda, además de la marca de hormigón, es necesario tener en cuenta las características del suelo en el que se ubicará.

La marca de hormigón se determina en función de las características del componente aglutinante, la relación agua-cemento y la densidad del relleno. El hormigón se clasifica en liso y ligero.

Tabla “¿Las proporciones de hormigón por 1m?”. Mezclas de hormigón de calidad.

La composición de la solución concreta. Indicadores de fuerza. Marcas de conformidad para uso concreto. El cálculo de los ingredientes de la mezcla. Preparación de la solución.

Tabla de calidades y calidades de hormigón:Considerar la relación de marca y grado de hormigón. La tabla de conformidad de grado y grado de concreto ayudará a transferir la marca al grado y viceversa

La resistencia a la compresión, medida en MPa, se asigna a la clase de concreto. Por lo tanto, la definición de B20 muestra: la letra B es la designación de la clase, la figura 20 es la presión de 20 MPa mantenida por el cubo probado.

El cumplimiento de la resistencia a la compresión de los grados de concreto en MPa a los grados de concreto está determinado por las condiciones de la documentación técnica.

Debajo hay dos tablas “Clase de concreto para resistencia a la compresión en MPa”.

Tabla 1 – de 4.5 (MPa) a 32.7 (MPa):

Tabla 2 – de 39.2 (MPa) a 78.6 (MPa):

Bajo la resistencia a las heladas del hormigón, entienden la capacidad de un material para sufrir congelación y descongelación repetidas, sin romperse y sin perder su resistencia a la compresión.

La capacidad del agua a bajas temperaturas para expandirse, llenando los vacíos del material, lleva a su destrucción. Cuanto mayor sea la porosidad en el concreto, más agua llenará los vacíos. Esto significa que el índice de resistencia a las heladas depende directamente de la densidad y la estructura del material.

La resistencia a las heladas del hormigón es un indicador que se tiene especialmente en cuenta en las zonas climáticas, donde las estructuras de hormigón se congelan y descongelan repetidamente. Entonces, existe el riesgo de perder sus cualidades de rodamiento y daños.

El motivo de la destrucción de los productos de concreto es una marca que no cumple con los estándares de resistencia a las heladas. Si la calidad del concreto para la resistencia a las heladas se elige correctamente, la estructura del concreto durará más de un siglo. Para el hormigón con alta resistencia a las heladas, los indicadores principales, además de la presencia de cemento, son la marca de cemento, el factor agua-cemento, las condiciones para que la mezcla se endurezca y otros criterios.

Buen consejo Obtención de un grado superior de hormigón resistente a heladas. Contribuye a la adición de una mezcla de aditivos anticongelantes (PMD). Su funcion Consiste en reducir la cantidad de agua requerida y la compactación del concreto.

La resistencia a las heladas se denota con la letra F y una designación digital (de 50 a 100), donde los números corresponden al número de períodos de congelación y descongelación de las estructuras de concreto en las que sus propiedades no se deterioran.

Un alto grado de resistencia corresponde a un mayor grado de concreto resistente a las heladas.

Tabla de la relación de grado, grado y resistencia a las heladas del hormigón:

Usando tablas de calidades y calidades de concreto, así como sus características, es posible obtener estructuras de concreto de alta calidad, duraderas y duraderas.

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