LDSP: tamaño de la hoja, espesor y costo del material de los principales fabricantes

En los últimos años, la demanda de aglomerado laminado ha aumentado significativamente, lo que se utiliza no solo en la fabricación de muebles, sino también en trabajos de construcción y reparación, desde el acabado en bruto hasta la instalación de revestimientos decorativos para pisos. El mercado ofrece una gran selección de aglomerado: el tamaño de la hoja, los colores, la textura y los tipos se presentan en una amplia gama. Cómo determinar la relación óptima de precio y calidad, y cuáles son las características principales a las que vale la pena prestar atención, este artículo lo dirá.

Ventajas y desventajas del aglomerado.

El aglomerado es un tipo de aglomerado bien conocido por todos. Este material ha gozado durante mucho tiempo de una demanda bien merecida por parte de constructores y fabricantes de muebles nacionales y extranjeros.

Entre las principales ventajas del aglomerado se encuentra su bajo costo. Debido al hecho de que para la fabricación de aglomerado utiliza desechos (virutas y aserrín), o simplemente aplasta troncos de calidad inferior, el precio es varias veces menor que el MDF o la madera natural.

Otras ventajas indudables de este material compuesto son su resistencia, facilidad de procesamiento, resistencia al daño mecánico, así como una gran variedad de especies, lo que aumenta considerablemente el alcance de su aplicación.

Entre las desventajas del tablero de partículas está la insuficiente resistencia a la humedad. Bajo la influencia del agua, las placas se hinchan y deforman. Lo mismo ocurre a altas temperaturas. Además, sus resinas, que se evaporan, pueden causar un daño significativo a la salud humana. Este material compuesto tampoco es muy flexible y se puede desmoronar al intentar instalar re-sujetadores.

Dependiendo del nivel de seguridad ambiental, hay 2 clases de tableros de partículas: clases E1 y E2. La clase de tablero de partículas E1 se considera la más segura, ya que contiene un número menor de resinas de formaldehído. El contenido de sustancias nocivas en las placas de la clase E2 no permite su uso en la fabricación de muebles para niños. Además, en los últimos años, se ha observado una reducción gradual en su producción en los países de la UE. En Europa, existe otra clase de planchas de aglomerado: Super E. Los materiales de esta clase son absolutamente seguros, pero se distinguen por un costo excesivo.

Buen consejo Los expertos enfatizan que es mejor comprar planchas de aglomerado fabricadas de acuerdo con las normas europeas, conocidas por su rigor en materia de seguridad para el medio ambiente y la salud humana. El contenido de resinas de formaldehído en ellas es varias veces menor que el de las placas fabricadas de acuerdo con las normas nacionales o incluso estadounidenses.

En apariencia el aglomerado se divide en 3 grados. Las placas de primer grado están hechas solo de materias primas de alta calidad, no tienen defectos, y en la etapa final de producción están cubiertas con una película o chapa decorativa especial. Este grado se utiliza en la fabricación de muebles.

Para las losas del revestimiento de segundo grado no es necesario, se permiten pequeños rasguños o astillas a lo largo de los bordes. La madera aglomerada del tercer grado a menudo está hecha de materias primas que contienen inclusiones extrañas o de chips de corteza, tienen defectos visibles: astillas, grietas, irregularidades. Las dos últimas variedades se utilizan principalmente en la construcción, como acabado áspero, pisos, techos de nivelación y paredes, haciendo encofrados.

Además, las placas de aglomerado son:

  • sin tratar (se utilizan para la decoración aproximada de los locales);
  • pulido (utilizado en la fabricación de muebles, pero solo para esconderse de los ojos de los elementos);
  • laminado (el papel tratado especialmente se usa como revestimiento);
  • enchapado (en ambos lados de la lámina está cubierto con una fina capa de madera natural, que les da un aspecto decorativo y les permite ser utilizados para las superficies frontales de los muebles y para la decoración de interiores);
  • Laminado (lámina de aglomerado cubierta con una película de polímero).

LDSP se fabrica exclusivamente con aglomerado pulido de alta calidad de acuerdo con GOST 10632-2007. Carecen de los inconvenientes de otros tableros de aglomerado: duraderos, sin miedo al vapor, el moho y la humedad, el estrés químico y mecánico, y una película especial de melamina y un borde de borde reducen significativamente el nivel de gases peligrosos y aumentan la durabilidad del material.

Gracias a estas características, los tableros LDSP se pueden utilizar para la fabricación de muebles y decoración de interiores, como cocinas, pasillos y baños, armarios, muebles de oficina y para niños, como revestimiento de pisos.

Los aglomerados laminados están representados en el mercado con una gran cantidad de colores y texturas, que le permiten imitar cualquier material, incluso piedra, mármol, metal o tela, y adaptarse a cualquier solución de color o estilo interior a un costo monetario muy modesto.

LDSP no requiere más procesamiento o pintura. Para la fabricación de fachadas y encimeras de muebles, es suficiente cortar la hoja de aglomerado comprada de acuerdo con las dimensiones prescritas y eliminarla.

Es importante Es necesario procesar el borde no solo para aumentar la resistencia al desgaste y el aspecto del material, para protegerlo de la humedad y el vapor, sino también para evitar la evaporación de sustancias nocivas.

Sin embargo, esta es la principal desventaja de este material: la necesidad de una máquina especial para cortar aglomerado y su revestimiento de bordes. Sin embargo, en la actualidad, cualquier taller de ferretería o fabricación de muebles brinda un servicio tal como cortar el tablero de virutas al tamaño del cliente.

Otra desventaja es que debido al borde de aplastamiento, dichas placas tampoco son adecuadas para crear contornos curvos y elementos tallados complejos.

Los tamaños estándar de una hoja de LDSP están regulados por la especificación estándar del estado. De acuerdo con esta norma, se determinan los anchos, longitudes y espesores de las losas.

Existen 18 longitudes estándar: 1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220, 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500 y 5680 mm. En este caso, la inexactitud de longitud permitida es de ± 5 mm.

El ancho del tablero aglomerado está determinado por 9 indicadores: 1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440 y 2500 mm. Al igual que con la longitud, el error permisible no excede de ± 5 mm.

El grosor de LDSP varía de 3 a 38 mm con una imprecisión permisible de ± 0.3 mm.

Debe aclararse que, dependiendo de las capacidades del equipo, cada fabricante produce varios tamaños básicos de aglomerado, pero los siguientes son considerados los más populares en el mercado:

  • 2800х2620 mm;
  • 2800×2070 mm;
  • 2620×1830 mm;
  • 2500×1830 mm.

La resistencia y la capacidad para resistir cargas, y por lo tanto el alcance de la aplicación, depende directamente del grosor del tablero de aglomerado. Es importante recordar que las placas gruesas y pesadas son de gran resistencia, pero las LDSP se doblan sin ser sometidas a deformación.

En la mayoría de los casos, el grosor del LDSP varía de 8 a 38 mm. Se utilizan láminas de 8-10 mm para la producción de contenedores, cajones, puertas y paredes, así como para fachadas de muebles.

El grosor de 16 mm se utiliza ampliamente en la fabricación de muebles, para la construcción de tabiques internos y como sustrato para pisos (linóleo o laminado). Las hojas con un grosor de 18 mm también pueden servir como base para el piso, pero la mayoría de las veces se usan para la fabricación de muebles de gabinetes, incluidos armarios y armarios. Los platos de 22 mm son adecuados para la fabricación de muebles de cocina, mostradores, mesas.

Para elementos de rodamientos, marcos de ventanas y puertas se utilizan placas con un espesor de 25 mm. Pero para la fabricación de contadores de barras duraderas, estantes y mostradores confiables, la mejor opción serán las hojas de aglomerado de 38 mm. Podrán soportar las cargas mecánicas más fuertes sin deformarse. Cabe destacar que los más populares son los aglomerados laminados con grosor de 10, 16, 18 y 25 mm.

Una característica importante en la fabricación de muebles y diversos trabajos de construcción y reparación es también el peso de la placa. Está determinado por las dimensiones de la lámina y su densidad. En promedio, el peso de una hoja varía de 40 a 90 kg. Por ejemplo, el peso de 1 metro cuadrado de aglomerado laminado de 16 mm promedia 10.36-11.39 kg. Con un grosor de placa de 18 mm será de 11.65-12.82 kg, 25 mm, de 14.69 a 16.16 kg. Diferentes fabricantes tendrán este indicador ligeramente diferente.

Buen consejo Antes de comprar una placa de aglomerado, debe calcular correctamente su tamaño. Esto no solo garantiza la resistencia y durabilidad del producto terminado, sino que también ayuda a evitar costos financieros innecesarios, garantiza un mínimo de material residual y ahorra mucho tiempo.

Como se mencionó anteriormente, cada fabricante pone en el mercado sus propios tamaños de aglomerado, debido a las capacidades de sus equipos.

Las dimensiones características de una lámina de aglomerado Egger son 2800×2070 mm. Este tamaño unificado no impide que la empresa austriaca compita con éxito en el mercado europeo y nacional. De hecho, además de excelentes materias primas respetuosas con el medio ambiente y una amplia gama de colores, ofrece a sus clientes una buena selección de opciones de espesor de placa: 10, 16, 18, 25 mm e incluso no estándar de 19 mm, que también distingue a sus productos de la competencia.

A diferencia del único tamaño universal de aglomerado Egger, la fábrica de contrachapados Syktyvkar ofrece a sus clientes una selección de 3 tamaños de aglomerado Lamartie –2800×2070, 2750×1830 y 3660×1830 mm con un grosor de 10, 16, 18 y 26 mm. Los precios razonables, las materias primas de alta calidad y una gran cantidad de soluciones de color permiten que LDSP Lamarti compita con éxito por su lugar en el mercado nacional con empresas extranjeras.

Al calcular el costo final, también es necesario tener en cuenta el costo de cortar LDSP por tamaño. El tamaño del tablero aglomerado y el precio del esmerilado de bordes, respectivamente, dependerán directamente. Puede comprar aglomerado laminado en ferreterías especializadas o solicitar un servicio similar en talleres donde exista el equipo adecuado con un programa para cortar aglomerado laminado.

No se recomienda cortar el plato usted mismo. Dadas las características del material, su borde simplemente se derrumbará y se formarán virutas. Es cierto que las grandes tiendas de construcción a menudo brindan a sus clientes un bono al comprar sierras y cromado libres de aglomerado laminado.

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