Bloques FBS: dimensiones y características de un material de construcción universal.

Hoy en día, los bloques FBS son muy populares en la construcción de cimientos y estructuras bajas: el tamaño del producto y su precio se encuentran en una amplia gama. Esto le permite decidir sobre un material adecuado para la construcción en ciertas condiciones. Al observar las reglas para seleccionar el tipo de material y sus dimensiones, puede crear un diseño sólido y confiable en un corto período de tiempo.

Características y características de los bloques base FBS.

El bloque de hormigón para cimientos FBS es un producto monolítico sólido de hormigón armado, que tiene la forma de un paralelepípedo. Entre otros tipos de bloques, el material se distingue por la mayor resistencia y características de rendimiento, debido a que se puede utilizar en la construcción de la cimentación.

FBS es un material de construcción confiable, estable y duradero, que se caracteriza por una mayor resistencia a las influencias ambientales. Las características de resistencia del producto son de particular importancia, ya que los elementos son la base para crear la base de un edificio.

El material se fabrica exclusivamente en la fábrica, ya que la calidad de cada producto debe controlarse estrictamente con herramientas de laboratorio de acuerdo con GOST. Los bloques de base pueden estar hechos de tales materiales:

  • silicato de hormigón o arcilla expandida con una densidad de al menos 1800 kg / m?
  • hormigón ligero de alta resistencia clase B100;
  • hormigón pesado de alta resistencia M50-M200.

El hormigón se selecciona sobre la base de las condiciones de operación de la estructura erigida. Tiene en cuenta caídas de temperatura, cargas mecánicas y niveles de humedad. La máxima resistencia tiene marca de hormigón M200. Para condiciones de operación difíciles, puede usar una marca de relleno M150 y para el estándar – M100.

Además del relleno de concreto, se utiliza un refuerzo hecho de acero de grado A1 o A111, que mejora las características de resistencia y reduce los efectos de la presión y la compresión, y los plastificantes, que aumentan la resistencia a las heladas del material.

Debido a la alta resistencia y las características de rendimiento de este material de construcción hecho de concreto, que se refuerza desde el interior con una jaula de refuerzo, se puede utilizar para la construcción de una base de columnas, en combinación con cimientos de fachadas, mientras se erigen muros de edificios bajos, sótanos y bodegas.

Los bloques de cimentación de hormigón se caracterizan por las siguientes ventajas:

  • buena capacidad de carga;
  • alta velocidad de instalación;

  • confiabilidad del material, esto se garantiza por el hecho de que los productos se fabrican en la fábrica utilizando una tecnología especial en equipos modernos; además, están sujetos a un riguroso control de laboratorio;
  • alta densidad de acoplamiento de elementos, que se logra debido al diseño del producto bien pensado y las dimensiones exactas de los bloques de hormigón;
  • Los elementos están equipados con ranuras de montaje especiales para una fácil instalación;
  • La versatilidad del material hace posible construir cimientos de estructuras de cualquier complejidad;
  • El trabajo de instalación se puede realizar en cualquier época del año, ya que el material no teme las fluctuaciones de temperatura y la alta humedad;
  • la alta resistencia al estrés del material permite su uso en las condiciones más adversas, como hielo o suelos ácidos;
  • Después de la instalación de los bloques, puede comenzar inmediatamente otros trabajos de construcción.

Las desventajas del material incluyen:

  • alto costo de los productos;

  • baja resistencia al calor;
  • un gran peso de productos, como resultado de lo cual el trabajo de instalación asociado con la colocación de elementos requerirá la participación de equipos especiales;
  • Los puntos de unión no serán apretados.

En la actualidad, en la construcción de la base, el método combinado de colocación de elementos FBS es muy popular. Gracias a esta tecnología, los costos de construcción se reducen, lo que no afecta negativamente a la resistencia y durabilidad de la estructura. Al elegir el tamaño de los bloques FBS de cimentación, se debe tener en cuenta que la cimentación futura no solo debe soportar el peso de las estructuras, sino que también debe distribuirse de manera uniforme en toda la cimentación.

Es importante El desajuste entre las dimensiones de los productos puede afectar negativamente el estado de los cimientos, lo que eventualmente llevará a la destrucción del edificio.

El tamaño de los productos depende de la resistencia de la estructura, el proceso tecnológico de ensamblaje de los elementos, el tiempo para completar el “ciclo cero” y el costo de los productos. Las dimensiones de los bloques de construcción se determinan en función del tipo de suelo, su capacidad de carga. También es necesario tener en cuenta el grosor de las paredes y los pisos, el peso de la estructura, el área y la resistencia de los cimientos. Cuanto menor sea la estabilidad del suelo, el tamaño total debe ser la base de los bloques. Por ejemplo, para superficies de arcilla, se deben elegir los elementos más grandes, y en suelos gruesos, las bases se pueden hacer con productos de tamaño pequeño. Para crear el estilo más denso se recomienda utilizar productos de diferentes tamaños.

Buen consejo Al elegir el tamaño de los bloques para la construcción de paredes, es necesario seguir la regla que indica que cinco elementos por pared de la pared se consideran óptimos.

Cada unidad tiene su propia etiqueta, que indica la longitud, el ancho y la altura del producto en decímetros. Estos parámetros deben cumplir estrictamente con los requisitos de GOST 13579-78. Si la letra “T” está junto al valor numérico, esto indica que se usó concreto pesado en la fabricación del bloque, la letra “P” indica concreto keramsit, y “C” indica concreto denso de silicato.

Según GOST, el bloque FBS se presenta en 15 tamaños estándar, donde una característica general importante es el ancho de los productos, que es de 300-600 mm. La longitud del producto FBS se divide en tres tamaños con valores de 880, 1180 y 2380 mm. La altura de los productos es de 580 mm. Sólo un bloque con una longitud de 1180 mm tiene una altura de 280 mm. El elemento más pequeño tiene dimensiones de 880x300x580, y el bloque base más grande FBS 24.6.6 – 2380x600x580 mm.

La marcación de los productos estándar se da en la tabla.:

Designación Ancho, mm Altura mm Longitud mm Peso del artículo, kg
FBS.24.6.6 600 580 2380 1960
FBS.24.5.6 500 580 2380 1630
FBS.24.4.6 400 580 2380 1300
FBS.24.3.6 300 580 2380 970
FBS.12.6.6 600 580 1180 960
FBS.12.5.6 500 580 1180 790
FBS.12.4.6 400 580 1180 640
FBS.12.3.6 300 580 1180 460
FBS.12.6.3 600 280 1180 460
FBS.12.5.3 500 280 1180 390
FBS.12.4.3 400 280 1180 310
FBS.9.6.6 600 580 880 700
FBS.9.5.6 500 580 880 590
FBS.9.4.6 400 580 880 470
FBS.9.3.6 300 580 880 350

 

Buen consejo La unidad estándar es un producto sólido que no tiene huecos. Al comprar un material, debe verificarse un certificado de calidad con el fabricante, que garantice que los bloques cumplan con los requisitos de la norma actual.

Cuando se construyen cimientos, se pueden usar diferentes tamaños de bloques de cimientos, y el precio por pieza de un producto dependerá de sus dimensiones. Para determinar con precisión el tamaño de los bloques y su número, debe escanear la base. En un dibujo especial, todos los productos se muestran condicionalmente a lo largo y alto de la pared del sótano de un edificio. Aquí es necesario tener en cuenta la ligadura entre los bloques, que es de al menos 25 cm.

El ancho del producto se selecciona según el grosor de las paredes del edificio. En este caso, se permiten ligeros voladizos de las estructuras sobre el suelo. Si las paredes se construyen de ladrillo, la protuberancia no debe ser más de 40 mm en cada lado. Aquí es posible utilizar FBS con un ancho de 600 mm para paredes de 640 mm y un valor de 500 para estructuras de 510 mm.

La longitud del bloque de cimentación debe ser determinada por el barrido, donde los elementos de diferentes tamaños están dispuestos de manera que queden planos, sin formar protuberancias significativas.

Buen consejo Si no es posible colocar los elementos de un tamaño estándar correctamente, se pueden dividir en longitud.

Para la construcción de cimientos y construcción de muros, se utilizan productos con una altura de 580 mm. Los bloques con un valor de 280 mm se utilizan como elementos adicionales cuando es necesario hacer un orificio en la base para ventilación, entrada o salida de redes.

El peso de los bloques FBS es un valor importante, ya que puede elegir el equipo especial necesario para la instalación de los productos, así como el transporte que participará en la entrega de los bloques al sitio de construcción.

Buen consejo Hoy en día, los fabricantes producen pequeños bloques de cimientos de 200x200x400 mm, que pueden instalarse sin la participación de equipos especiales.

Para la construcción de la técnica subterránea, muros de sótanos, la instalación de cimientos de columnas y bandas, la construcción de muros de estructuras bajas, edificios sin calefacción y otras estructuras que operan a temperaturas sistemáticas de +50 a -70 grados, se pueden usar bloques de hormigón, que se basan en GOST 13579-78 Hay tres tipos: FBS, FBV y FBP. Los productos están hechos de silicato, concreto pesado o arcilla expandida. Su densidad no debe ser inferior a 1800 kg / m.

Según la decodificación, FBS es un bloque de muro de cimentación con un margen de seguridad máximo. En la fabricación de elementos monolíticos no se utiliza el diseño de refuerzo. El metal se utiliza únicamente para la fabricación de bisagras para la instalación. En la producción de bloques dimensionales, se utilizan necesariamente varillas de refuerzo longitudinales, lo que aumenta el peso del FBS.

El uso de bloques FBS en la construcción de cimientos y otros objetos puede acelerar significativamente el proceso. La elección correcta del tamaño del producto y el cumplimiento de la secuencia de instalación será la clave para crear un diseño sólido, confiable y duradero.

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