Ladrillo de clinker para la fachada: diseño de edificios confiable y presentable

El ladrillo de clinker para la fachada es uno de los materiales más duraderos y fiables. Debido a sus propiedades fisicoquímicas únicas, es muy superior a los ladrillos cerámicos tradicionales. Los altos indicadores técnicos, mecánicos, operativos y estéticos hacen de este material una solución ideal para crear una fachada de edificio presentable y duradera. Todos los rasgos característicos del ladrillo de clinker se describen en detalle en este artículo.

El ladrillo clinker: la historia de la creación

El ladrillo de clinker es un tipo de ladrillo cerámico, caracterizado por una alta densidad de la estructura, que se obtiene como resultado de una tecnología de fabricación especial. El material recibió su nombre debido a la propiedad única de hacer un sonido de timbre al tocarlo con cualquier objeto metálico. La palabra “klink” se traduce literalmente como jingle puro.

Para la producción de ladrillos de clinker, se utilizan arcillas especiales con propiedades únicas. El material se quema a una temperatura de 1000-1400 ° C hasta que la arcilla se sinteriza completamente, lo que lo convierte en una masa vítrea.

Por primera vez, los ladrillos de clinker comenzaron a producirse en 1743 en Holanda. Esto fue causado por la escasez de otros materiales, que se produjo como resultado del auge de la construcción en Europa a principios de los siglos XVIII-XIX. El primer ladrillo quemado se utilizó para pavimentar carreteras. Para los indicadores técnicos y operativos, era similar al adoquín, que se usaba ampliamente para pavimentar, pero el clinker era más fácil de colocar y tenía un costo menor. Por lo tanto, la pavimentación con ladrillos de clinker de calles y carreteras de grandes ciudades se ha vuelto cada vez más popular.

La primera mitad del siglo XIX se caracteriza por el rápido desarrollo de la industria y el crecimiento de las grandes ciudades europeas. Las antiguas canteras no pudieron proporcionar la cantidad adecuada de material de construcción necesario para la construcción de nuevos edificios y la pavimentación de carreteras. Este era un requisito previo para encontrar un material similar a una piedra natural en propiedades técnicas, y su producción sería posible en cualquier cantidad.

Este período dio impulso a un estudio más detallado de la cuestión de qué es el clinker de ladrillos. Gradualmente, comenzaron a surgir empresas que producían este material, que finalmente se convirtió en grandes corporaciones de renombre mundial y ocuparon con éxito posiciones de liderazgo hoy.

Sobre la base de GOST, se puede decir que el ladrillo de clinker es un producto de alta resistencia que tiene una baja absorción de agua, lo que le otorga propiedades de alto rendimiento y hace que el material sea resistente a los medios agresivos. Debido a sus excelentes cualidades decorativas, se puede utilizar para la decoración exterior de un edificio.

El clinker es un ladrillo de forma regular en forma de paralelepípedo con ciertas dimensiones. La superficie exterior del producto tiene una estructura rugosa. La paleta de colores del material, que se debe a la introducción de aditivos especiales, tiene más de cien tonos de amarillo claro a marrón oscuro.

A la elección del material es necesario saber, el ladrillo de ladrillo difiere de la cerámica. Para la fabricación de clinker se utilizó un tipo especial de arcilla, llamado flaco. Los componentes minerales de las rocas ígneas se utilizan como carga. La masa se quema a temperaturas superiores a 1000 ° C. Antes de la formación de la cantidad requerida de fase de vidrio. Mientras se hornea el ladrillo ordinario se realiza a temperaturas de hasta 1000 ° C.

Debido a la tecnología de fabricación única, el nivel de resistencia del material y su resistencia a la abrasión superan el rendimiento del hormigón de alta calidad. Las condiciones y el modo de cocción le permiten crear un producto con baja higroscopicidad, lo que garantiza una baja absorción de humedad, que es solo del 8%. En contraste, el ladrillo absorbe hasta un 15-25% de agua.

Es importante Los productos con una superficie esmaltada son completamente resistentes a la humedad, lo que aumenta significativamente su resistencia a las heladas.

Para la producción de clinker, se utilizan rocas refractarias refractarias especiales de arcilla. Su composición debe contener una cantidad significativa de alúmina (17-23%), lo que reduce la viscosidad de la masa de arcilla. Esto contribuye a una baja deformación del producto cuando se enciende. Si la producción está utilizando arcilla con un menor contenido de óxido de aluminio, se pre-enriquece con arcilla de caolín.

La presencia de una cierta cantidad de óxido de hierro, que no debe ser más del 8%, le da al producto terminado un tono peculiar. Sin embargo, la cantidad de este componente no debe exceder la norma. De lo contrario, formará una capa densa en la superficie del ladrillo, que evita que el dióxido de carbono salga del producto, lo que provocará ampollas e irregularidades.

La cantidad de calcio debe estar en el rango de 7-8%. El exceso del componente reducirá el tiempo de sinterización del producto, lo que puede causar la deformación del clinker. También aumenta la probabilidad de formación de un número significativo de poros, lo que reduce la resistencia a la humedad del producto y reduce la vida útil del material.

El contenido de óxido de magnesio en la arcilla no debe ser más del 3-4%, lo que puede conllevar la contracción de la arcilla y la deformación del producto terminado.

El ladrillo de clinker se puede hacer mediante un método extrusivo o un prensado semiseco. En el primer caso, la masa bruta se mezcla hasta obtener una consistencia uniforme y se alimenta a la extrusora del recipiente, donde se comprime en una cinta en forma de una tira rectangular con dimensiones geométricas bien formadas a través de una abertura de moldeo de cierta configuración.

Luego, la tira de volumen, que se mueve a lo largo de la cinta, se corta en productos individuales. Los ladrillos crudos se suministran para el secado previo, después del cual el contenido de humedad de los productos no debe exceder el 3%. El material seco es enviado para su cocción.

La principal ventaja de este método es obtener ladrillos de alta calidad con claras dimensiones geométricas. Sin embargo, la tecnología requiere altos costos de energía, lo que aumenta el costo del producto.

El segundo método permite reducir los costos de energía, al mismo tiempo degradar la calidad del producto terminado. La esencia del proceso de prensado semiseco es la siguiente. La masa de arcilla se limpia, se seca, se tritura en polvo y se humedece. Luego la mezcla se vierte en moldes donde se presiona. Los productos terminados entran en las cámaras para el secado final durante 24-48 horas a una temperatura de 80-85 grados. Luego se alimentan los ladrillos secos para cocer.

La cocción de los ladrillos formados se realiza en hornos de túnel de cocción continua, con una longitud de más de 200 m, donde los productos secos se apilan y apilan en paletas. Transportador con palets se mueve lentamente dentro de la cámara. Los productos de clinker atraviesan varias zonas con temperaturas diferentes, claramente establecidas, cuyo máximo alcanza los 1,400 grados.

Gracias a esta tecnología, la arcilla está completamente sinterizada. El resultado es un bloque monolítico de clinker duradero con un cierto aspecto decorativo.

Los ladrillos de clinker se pueden hacer en los siguientes tamaños:

  • tamaño 1NF individual 250x120x65 mm;
  • una media y media de 1,4NF con un tamaño de 250x120x88 mm;
  • doble 2.1NF con el tamaño de 250x120x140 mm;
  • Norma europea 0,7NF tamaño 250x85x65 mm;
  • Tamaño 1,3NF modular 288x138x65 mm.

Para una instalación conveniente, se produce un ladrillo de clinker, cuyas dimensiones se denominan fracciones: 3/4; 1/3; 1/2; 1/4. La precisión de los tamaños de los ladrillos rusos está regulada por el estándar estatal, que permite desviaciones de no más de 2 mm de grosor, 3 mm de ancho y 4 mm de longitud.

Los ladrillos de clinker opuestos pueden ser sólidos en ausencia de huecos y huecos, teniendo agujeros de varios tamaños y formas. Su número y tamaño afectan el peso del producto, que es un 35-40% más pequeño que el de un producto de cuerpo completo.

Por lo tanto, la fachada está terminada con clinker utilizando ladrillos huecos, lo que no crea una carga adicional en las paredes y los cimientos del edificio. Además, debido al espacio de aire inmovilizado, se crea un alto aislamiento térmico de la superficie.

La parte frontal del ladrillo de clinker puede ser:

  • brillante
  • mate
  • corrugado
  • esmaltado

El ladrillo de clinker se puede producir en varias formas y bajo el orden de un proyecto específico, que permite encarnar la idea de diseño más atrevida. Los productos pueden tener cortes redondeados, semicirculares y redondeos internos.

Hoy en día, la industria produce varios tipos de clinker. Los ladrillos de cada tipo tienen un propósito específico.

Cuando surge la pregunta, qué tipo de material de acabado es mejor utilizar para revestir la fachada de un edificio, muchos expertos prefieren los ladrillos de clinker naturales, ecológicos, duraderos, resistentes al desgaste, duraderos y estéticos. A pesar del alto costo del producto, es posible que durante muchos años se olvide de reparar y sellar las grietas en la superficie del revestimiento, disfrutando de la apariencia original de una fachada estética y presentable.

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