Tubos de HDPE para fontanería, sus tipos y métodos de instalación.

Las tuberías de HDPE para el suministro de agua se producen a partir de polietileno de baja presión (de ahí la abreviatura) por extrusión continua a nivel molecular. Esto le da al material propiedades especiales que le permiten ser utilizado en amplias áreas de la gestión humana.

Tuberías de HDPE para el suministro de agua: la información principal que caracteriza, el alcance de uso

Las tuberías que están hechas de polietileno a baja presión se producen en cinco variaciones: SDR9, SDR11, SDR13,6, SDR 21 y SDR 26. El indicador SDR determina el grado de resistencia a la presión interna. Es igual a la relación entre el diámetro externo del producto y el espesor del material de su pared. En este sentido, el aumento en el grosor de la pared conlleva una disminución en los DEG. Es decir, cuanto más pequeño sea este indicador, más fuerte será la tubería.

Todas las tuberías de HDPE para el suministro de agua pueden ser de dos grados: PE 80 y PE 100. En este caso, las tuberías de PE 80 se utilizan para la instalación de suministro de agua y alcantarillado con una sección transversal de hasta 90 mm, y PE 100 en las tuberías principales. Además, el plástico utilizado en la fabricación de tuberías, puede ser alimentario y técnico. El segundo está hecho de materiales reciclados, por lo que no está permitido su uso en el suministro doméstico de agua.

Buen consejo Tenga cuidado al comprar tuberías para la organización del agua potable. Deben estar hechos de polietileno, que permita el contacto con el agua potable.

Los fabricantes suministran tubos de polietileno en bobinas de 100, 200 y, a veces, 1000 m. En algunos casos, se pueden encontrar productos con una longitud de 12 metros.

Las tuberías de polietileno se utilizan comúnmente en la construcción y reconstrucción de sistemas de suministro de agua, para el equipamiento de estructuras hidráulicas y piscinas, plantas de riego y pozos artesianos. Las tuberías de polietileno se utilizan para transportar diversos combustibles líquidos y gaseosos en la industria o en el sector doméstico.

Todos los tubos fabricados están sujetos a un estricto control de calidad en los siguientes parámetros:

  • El estado de las superficies internas y externas de los productos. Las paredes deben ser completamente lisas. Solo se permite la presencia de bandas longitudinales insignificantes y alguna ondulación, que no exceda las desviaciones permitidas por los estándares;
  • Las superficies internas, externas y finales no pueden tener grietas, inclusiones extrañas y cavidades;
  • El tubo de plástico de plomería es negro solamente. A menudo puede haber rayas de marcado azules longitudinales, que deben tener al menos tres piezas. Su distribución alrededor del círculo debe ser uniforme.

Dado que la calidad del material depende de la estanqueidad del sistema de suministro de agua, vale la pena prestar especial atención a esta circunstancia y comprar productos solo de fabricantes de renombre y reputación.

Si realiza una comparación con otros materiales para la producción de tuberías (acero, hierro fundido, asbesto), el polietileno los superará de muchas maneras:

  • período de garantía de cincuenta años los fabricantes dan únicamente tubos de polietileno;
  • un tubo de plástico con un diámetro de 20 a 110 mm enrollado en una bahía de 1000 metros le permite guardar todos los consumibles necesarios para la instalación de la tubería, así como acelerar significativamente el proceso de colocación de la tubería;
  • el uso de accesorios de termistores simplifica y acelera el trabajo de conectar tuberías entre sí;
  • la capacitación de soldadores calificados que pueden trabajar con polietileno es mucho más fácil y más rápido que los especialistas en metales;
  • Las tuberías de HDPE para tuberías son muy posibles de montar repetidamente con un bajo costo de reacondicionamiento. Se pueden reciclar y reciclar fácilmente;
  • El tubo de polietileno puede introducirse en el antiguo sistema de suministro de agua ya existente, incluso sin desmontarlo.

El polietileno tiene ciertas propiedades químicas y físicas que han hecho atractivas sus propiedades de consumo:

  • La neutralidad química del polietileno contribuye a la ausencia de corrosión en contacto con el agua o incluso con medios más agresivos;
  • el material tiene una proporción menor, lo que reduce significativamente el costo de todos los procesos de producción y transporte de productos;
  • Una elasticidad muy alta (expansión lineal de hasta 7.5%) permite que los productos soporten no solo movimientos de terreno menores, sino incluso terremotos. Fue esta circunstancia la que en un momento llevó a los japoneses a la producción y al uso generalizado de tales tuberías;
  • la suavidad ideal de la superficie interna permite el uso de tuberías más delgadas mientras se mantienen los parámetros hidráulicos al mismo nivel que los de las contrapartes de acero más gruesas;
  • Debido al bajo módulo de elasticidad del polietileno, la posibilidad de golpe de ariete y destrucción cuando el agua se congela se reduce significativamente.

Los tubos de polietileno presentan varios inconvenientes: son destruidos por la radiación ultravioleta, se deforman a altas temperaturas (más de 65 grados), lo que hace que sea imposible utilizarlos en el sistema de calefacción.

Buen consejo Cuando utilice tubos de polietileno en procesos industriales, no pase por ellos una solución de ácido nítrico. Esta sustancia puede reaccionar con el polietileno, destruyendo las paredes de la tubería.

Las tuberías de polietileno se pueden interconectar de dos maneras: permanentes y desmontables. Las conexiones todo en uno se utilizan cuando se opera la tubería a altas presiones, es decir, en sistemas troncales. En el hogar, utiliza principalmente conexiones desmontables.

En la práctica, la conexión de una pieza de tubos de polietileno se realiza de dos maneras:

  • soldadura a tope con una máquina de soldadura de polietileno;
  • Uso de conectores de electrofusión.

La soldadura a tope es el proceso más complejo que requiere personal capacitado y equipos de soldadura para fines especiales.

Buen consejo Para soldadura a tope de alta calidad, solo necesita utilizar una soldadura. Debe ser necesariamente la misma fuerza con el resto de la tubería.

Con todo lo necesario, la soldadura de tuberías es muy conveniente, ya que no requiere el uso de piezas adicionales. Permite no solo conectar dos piezas de tubería, sino también sujetar accesorios.

En el caso de una junta de electrofusión, se utiliza un acoplamiento de electrofusión de polietileno con calentadores eléctricos. Tal conexión puede soportar presiones de hasta 16 atmósferas. Es más caro que la culata, por lo que se usa en condiciones reducidas donde es imposible soldar.

El tipo más común de conexiones desmontables son las bridas. Sus elementos incluyen: bujes que se sueldan con autógena al extremo del tubo, así como las bridas de la tapa de metal. Se puede conectar una tubería delgada (menos de 50 mm de diámetro) mediante accesorios de compresión si es imposible o no rentable usar bridas.

Las conexiones de pinza de tipo engarzado pueden soportar altas cargas (hasta 25 atmósferas), lo que permite que se utilicen no solo para unir tuberías, sino también para conectar productos de otros materiales con ellas.

Las tuberías de HDPE para tuberías, conectadas correcta y correctamente, forman un sistema de tuberías de bajo costo, que durante mucho tiempo no requiere reparación y no pierde las características de calidad originales.

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