Para proporcionar en su garaje sin calefacción una temperatura aceptable en el invierno, puede construir sus propias manos en el horno para hacer ejercicio. No será caro, y puede obtener combustible para ello a un precio de ganga si lo intenta. Hay varias opciones para la construcción de tales estructuras de diversos grados de complejidad. Consideremos algunos de ellos.
El principio de funcionamiento de los hornos sobre aceite residual.
El fuel oil ha sido utilizado durante mucho tiempo por el hombre como combustible. Siendo uno de los componentes más pesados del petróleo, esta sustancia se aplica no solo al combustible, sino también a la producción de diversos aceites y otros líquidos de producción petroquímica. Al igual que todos los componentes del aceite, el aceite combustible y sus derivados tienen buena inflamabilidad con la liberación de grandes cantidades de calor. El aceite de motor usado debe desecharse utilizando procesos tecnológicos complejos. Sin embargo, es posible beneficiarse de ello realizando la combustión en un horno de fabricación propia para hacer ejercicio. El dibujo de la versión más simple de este diseño puede verse como se muestra a continuación.
El aceite de desecho es una sustancia muy compleja, que consiste en una mezcla de varios hidrocarburos. Si se prende fuego, solo se quemarán las sustancias volátiles y todo lo demás se desechará. Y son muy tóxicos y tienen prohibido tirar en un vertedero normal. Cuando se calienta sin quemarse, la minería comienza a descomponerse en muchos componentes, la mayoría de los cuales son gaseosos. Aquí están, con suficiente acceso de oxígeno, se queman completamente, sin dejar sustancias nocivas. Para que tal proceso ocurra, es necesario construir un horno para pruebas. Puede hacerlo usted mismo, por ejemplo, desde una vieja botella de gas.
Para hacer una estufa de garaje, que consumirá aceite de motor usado como combustible, es necesario encontrar un cilindro de gas viejo. Antes de comenzar a cortarlo, debe liberar todo el gas residual y drenar el condensado. Después de eso, el cilindro se lava con agua para eliminar incluso la posibilidad de ignición. Para desmontar el cilindro, debe liberar gas presionando la válvula.
Buen consejo Para asegurarse de que el gas en el cilindro esté completamente ausente, es necesario lubricar la válvula con jabón líquido. Es necesario presionar la válvula hasta que la solución de jabón deje de burbujear.
Después de completar el descenso del gas, la válvula debe destornillarse. Si esto no es posible, entonces es necesario perforar un pequeño orificio de 10 mm de diámetro en la parte inferior del cilindro. Para hacer esto, tome el taladro y el taladro en el centro de la parte inferior, sin presionar con fuerza, para no obtener una chispa. Para mayor confianza, el lugar de perforación se riega constantemente. Tan pronto como el orificio esté listo, vierta agua ordinaria en el recipiente y enjuáguela. Luego el agua se drena y marca los lugares de las incisiones en el globo.
En la fabricación de un horno de cilindro de gas para trabajar con sus propias manos, cuyo dibujo se presentó anteriormente, es necesario cortar la parte inferior. Su altura es de 20 cm. Las patas están soldadas, lo que se puede realizar con la posibilidad de ajuste para una fácil instalación en cualquier superficie.
Desde el fondo hacen la cámara de combustión primaria. Se vertirá aceite de desecho, que en el proceso de combustión controlada se calentará y se descompone en fracciones volátiles. La parte superior de esta cámara está cubierta con una tapa de acero redonda de 4 mm de grosor. Debe eliminarse fácilmente si es necesario, ya que la superficie interior de la cámara necesita una limpieza semanal de las escorias.
En el centro de la tapa se corta un orificio con un diámetro de 10-15 cm. Se suelda un tubo de 50 cm de longitud, en el cual se perfora un conjunto de 10 mm. agujeros La tubería debe tener paredes gruesas, no menos de 4 mm. En la misma tapa del lado se hace un agujero más pequeño, de hasta 5 cm de diámetro. Inserte un tubo pequeño con una solapa en él. Juega el papel de un cuello para el vertido de aceite y un acelerador para controlar el flujo de aire en el horno.
Dado que, creado por sus propias manos, el horno en el proceso de elaboración necesita expulsar el humo sin agotar el fuego, se forma otra cámara desde la parte superior del cilindro, en la cual los gases de escape se enfrían antes de volar a la chimenea. Dentro de esta cámara hay una partición que evita que el fuego directo entre en el tubo de escape. Los gases calientes tienen tiempo para quemarse completamente en esta cámara mientras se doblan alrededor de esta partición.
Buen consejo La altura del tubo de escape debe ser de 4 m. Este es el tamaño óptimo para garantizar una tracción adecuada. Debe ser estrictamente vertical, ya que cualquier sección horizontal puede acumular condensado.
Este horno funciona de la siguiente manera. A través del orificio en la cámara de combustión, el aceite usado se vierte en dos tercios de su volumen. Allí se prende fuego. Cuando el ardor se intensifica, se cubre el colgajo. Esto proporciona un consumo más económico de aceite y su agotamiento completo. Las fracciones que no se quemaron se elevan inmediatamente a una tubería perforada cuando se calientan, donde entran en contacto con el aire, después de lo cual se encienden y se queman, generando calor en grandes cantidades. Los gases de escape ingresan a la cámara superior, donde se produce su combustión final y el escape hacia la tubería.
Entonces, desde un cilindro de gas convencional, puede hacer un horno para pruebas. En la foto se puede ver un dibujo con todos los detalles y sus tamaños.
Además del método más simple de fabricación de un horno de aceite descrito anteriormente, también se utilizan opciones más avanzadas. Uno de ellos es un horno capilar para pruebas. Con sus propias manos, cualquier persona que sepa manejar metal y herramientas también puede hacerlo.
El aceite en este diseño no solo se vierte en la cámara de combustión, donde se encuentra en grandes cantidades, y se hace gradualmente por el sistema de goteo. Este método permite que el aceite se queme con mayor eficiencia, y su consumo se reduce al mínimo. Aparte del horno, se instala un tanque de aceite en la parte superior, que está conectado a la cámara de combustión del horno mediante una tubería. Se instala una válvula de ajuste en la tubería de derivación, con la ayuda de qué aceite se dosifica en la cámara de combustión. El resto del diseño no difiere mucho del horno más simple para trabajar. Con tus propias manos, los dibujos que se presentan a continuación te ayudarán a crear una unidad de este tipo sin dificultad.
En la fabricación de una estufa casera que funciona con aceite de desecho, puede utilizar ventiladores eléctricos. Usándolos, no solo puede bombear masa de aire a la cámara de combustión, sino también eliminar el aire caliente del horno, creando una circulación artificial en la habitación, lo que acelerará significativamente el proceso de calentamiento a la temperatura deseada. Para hacer esto, alrededor de la cámara principal, monte la carcasa, lo que crea una corriente de aire utilizando un ventilador. Usted puede vivir para ver el trabajo de un horno de fabricación propia para trabajar. El video de todo el proceso de grabación es muy interesante y visual.
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Otra mejora es la fabricación de un circuito de agua para una estufa de aceite hecha en casa. La bobina de la tubería se coloca dentro de la cámara de combustión secundaria, donde hay la temperatura más alta. O se enrolla afuera en un tubo perforado. La bobina está conectada a la tubería de suministro y retorno del sistema de calefacción. Cuando el fluido se calienta, su circulación natural se produce en todas las baterías. Es posible hacer tal horno trabajando con sus propias manos, cuyo video refleja su eficiencia en un día.
Buen consejo Si es necesario, también se puede instalar una bomba centrífuga en el sistema, lo que permitirá un uso más eficiente de la energía del agua calentada. No tendrá tiempo de enfriarse fuertemente durante el paso de toda la tubería.
Como todos los diseños caseros, los hornos de aceite tienen la principal ventaja: son baratos. Se pueden hacer a partir de piezas antiguas que han estado por mucho tiempo en un rincón del garaje, esperando su uso. La segunda ventaja de estos dispositivos es el hecho de que realmente funcionan con combustible barato inútil, que no es difícil de obtener. Estas estufas pueden calentar una habitación pequeña muy rápidamente, ya que utilizan fuego abierto.
En cuanto a las desventajas, debe decirse que tales construcciones improvisadas no pretenden ser fuentes permanentes y principales de energía. Solo ayudan a calentar los cuartos traseros. Por lo tanto, enumeramos todas las desventajas de los hornos de aceite:
- la imposibilidad de uso dentro de las instalaciones;
- un aumento en el tamaño de la cámara de combustión no conduce a un aumento en la potencia del dispositivo, ya que la eficiencia disminuye;
- es imposible apagar la estufa con un extintor de polvo, ya que la mezcla simplemente explota en las partes calientes de la estufa;
- Es imposible regular la intensidad de la transferencia de calor.
- Existe un riesgo de explosión al hervir la minería.
Creando un horno para trabajar con nuestras propias manos, nos preguntamos dónde conseguir combustible para ello. Este problema se puede resolver de la manera más simple. Solo tiene que estar de acuerdo con el propietario de uno de los servicios de automóviles ubicados cerca de su hogar. Tal vez le complacerá venderlo a un bajo precio, este es un combustible valioso para usted, pero sin ningún uso práctico para él.
Buen consejo Al operar un horno con una cámara de combustión abierta, no debe haber violación de las normas de seguridad contra incendios.
Esto puede llevar a consecuencias, las pérdidas de las cuales seguramente superarán todos los beneficios de tal horno.
